Статья : Краткое описание основных технологических процессов топливного производства 


Полнотекстовый поиск по базе:

Главная >> Статья >> География


Краткое описание основных технологических процессов топливного производства




Краткое описание основных технологических процессов топливного производства

Сергей Пронин

Сущность нефтеперерабатывающего производства

Процесс переработки нефти можно разделить на 3 основных этапа:

1. Разделение нефтяного сырья на фракции, различающиеся по интервалам температур кипения (первичная переработка) ;

2. Переработка полученных фракций путем химических превращений содержащихся в них углеводородов и выработка компонентов товарных нефтепродуктов (вторичная переработка);

3. Смешение компонентов с вовлечением, при необходимости, различных присадок, с получением товарных нефтепродуктов с заданными показателями качества (товарное производство).

Продукцией НПЗ являются моторные и котельные топлива, сжиженные газы, различные виды сырья для нефтехимических производств, а также, в зависимости от технологической схемы предприятия - смазочные, гидравлические и иные масла, битумы, нефтяные коксы, парафины. Исходя из набора технологических процессов, на НПЗ может быть получено от 5 до более, чем 40 позиций товарных нефтепродуктов.

Нефтепереработка - непрерывное производство, период работы производств между капитальными ремонтами на современных заводах составляет до 3-х лет. Функциональной единицей НПЗ является технологическая установка - производственный объект с набором оборудования, позволяющего осуществить полный цикл того или иного технологического процесса.

В данном материале кратко описаны основные технологические процессы топливного производства - получения моторных и котельных топлив, а также кокса.

Поставка и приём нефти

В России основные объёмы сырой нефти, поставляемой на переработку, поступают на НПЗ от добывающих объединений по магистральным нефтепроводам. Небольшие количества нефти, а также газовый конденсат, поставляются по железной дороге. В государствах-импортёрах нефти, имеющих выход к морю, поставка на припортовые НПЗ осуществляется водным транспортом.

Принятое на завод сырьё поступает в соответствующие емкости товарно-сырьевой базы (рис.1), связанной трубопроводами со всеми технологическими установками НПЗ. Количество поступившей нефти определяется по данным приборного учёта, или путём замеров в сырьевых емкостях.

Подготовка нефти к переработке (электрообессоливание)

Сырая нефть содержит соли, вызывающие сильную коррозию технологического оборудования. Для их удаления нефть, поступающая из сырьевых емкостей, смешивается с водой, в которой соли растворяются, и поступает на ЭЛОУ - электрообессоливащую установку (рис.2). Процесс обессоливания осуществляется в электродегидраторах - цилиндрических аппаратах со смонтированными внутри электродами. Под воздействием тока высокого напряжения (25 кВ и более), смесь воды и нефти (эмульсия) разрушается, вода собирается внизу аппарата и откачивается. Для более эффективного разрушения эмульсии, в сырьё вводятся специальные вещества - деэмульгаторы. Температура процесса - 100-120°С.

Первичная переработка нефти

Обессоленная нефть с ЭЛОУ поступает на установку атмосферно-вакуумной перегонки нефти, которая на российских НПЗ обозначается аббревиатурой АВТ - атмосферно-вакуумная трубчатка. Такое название обусловлено тем, что нагрев сырья перед разделением его на фракции, осуществляется в змеевиках трубчатых печей (рис.6) за счет тепла сжигания топлива и тепла дымовых газов.

АВТ разделена на два блока - атмосферной и вакуумной перегонки.

1. Атмосферная перегонка

Атмосферная перегонка (рис. 3,4) предназначена для отбора светлых нефтяных фракций - бензиновой, керосиновой и дизельных, выкипающих до 360°С, потенциальный выход которых составляет 45-60% на нефть. Остаток атмосферной перегонки - мазут.

Процесс заключается в разделении нагретой в печи нефти на отдельные фракции в ректификационной колонне - цилиндрическом вертикальном аппарате, внутри которого расположены контактные устройства (тарелки), через которые пары движутся вверх, а жидкость - вниз. Ректификационные колонны различных размеров и конфигураций применяются практически на всех установках нефтеперерабатывающего производства, количество тарелок в них варьируется от 20 до 60. Предусматривается подвод тепла в нижнюю часть колонны и отвод тепла с верхней части колонны, в связи с чем температура в аппарате постепенно снижается от низа к верху. В результате сверху колонны отводится бензиновая фракция в виде паров, а пары керосиновой и дизельных фракций конденсируются в соответствующих частях колонны и выводятся, мазут остаётся жидким и откачивается с низа колонны.

2. Вакуумная перегонка

Вакуумная перегонка (рис.3,5,6) предназначена для отбора от мазута масляных дистиллятов на НПЗ топливно-масляного профиля, или широкой масляной фракции (вакуумного газойля) на НПЗ топливного профиля. Остатком вакуумной перегонки является гудрон.

Необходимость отбора масляных фракций под вакуумом обусловлена тем, что при температуре свыше 380°С начинается термическое разложение углеводородов (крекинг), а конец кипения вакуумного газойля - 520°С и более. Поэтому перегонку ведут при остаточном давлении 40-60 мм рт. ст., что позволяет снизить максимальную температуру в аппарате до 360-380°С.

Разряжение в колонне создается при помощи соответствующего оборудования, ключевыми аппаратами являются паровые или жидкостные эжекторы (рис.7).

3. Стабилизация и вторичная перегонка бензина

Получаемая на атмосферном блоке бензиновая фракция содержит газы (в основном пропан и бутан) в объёме, превышающем требования по качеству, и не может использоваться ни в качестве компонента автобензина, ни в качестве товарного прямогонного бензина. Кроме того, процессы нефтепереработки, направленные на повышение октанового числа бензина и производства ароматических углеводородов в качестве сырья используют узкие бензиновые фракции. Этим обусловлено включение в технологическую схему переработки нефти данного процесса (рис.4), при котором от бензиновой фракции отгоняются сжиженные газы, и осуществляется её разгонка на 2-5 узких фракций на соответствующем количестве колонн.

Продукты первичной переработки нефти охлаждаются в теплообменниках, в которых отдают тепло поступающему на переработку холодному сырью, за счет чего осуществляется экономия технологического топлива, в водяных и воздушных холодильниках и выводятся с производства. Аналогичная схема теплообмена используется и на других установках НПЗ.

Современные установки первичной переработки зачастую являются комбинированными и могут включать в себя вышеперечисленные процессы в различной конфигурации. Мощность таких установок составляет от 3 до 6 млн. тонн по сырой нефти в год.

На заводах сооружается несколько установок первичной переработки во избежание полной остановки завода при выводе одной из установок в ремонт.

Продукты первичной переработки нефти

Наименование

Интервалы кипения

(состав)

Где отбирается

Где используется

(в порядке приоритета)

Рефлюкс стабилизации

Пропан, бутан, изобутан

Блок стабилизации

Газофракционирование, товарная продукция, технологическое топливо

Стабильный прямогонный бензин (нафта)

н.к.*-180

Вторичная перегонка бензина

Смешение бензина, товарная продукция

Стабильная легкая бензиновая

н.к.-62

Блок стабилизации

Изомеризация, смешение бензина, товарная продукция

Бензольная

62-85

Вторичная перегонка бензина

Производство соответствующих ароматических углеводородов

Толуольная

85-105

Вторичная перегонка бензина

Ксилольная

105-140

Вторичная перегонка бензина

Сырьё каталитического риформинга

85-180

Вторичная перегонка бензина

Каталитический риформинг

Тяжелая бензиновая

140-180

Вторичная перегонка бензина

Смешение керосина, зимнего дизтоплива, каталитический риформинг

Компонент керосина

180-240

Атмосферная перегонка

Смешение керосина, дизельных топлив

Дизельная

240-360

Атмосферная перегонка

Гидроочистка, смешение дизтоплив, мазутов

Мазут

360-к.к.**

Атмосферная перегонка (остаток)

Вакуумная перегонка, гидрокрекинг, смешение мазутов

Вакуумный газойль

360-520

Вакуумная перегонка

Каталитический крекинг, гидрокрекинг, товарная продукция, смешение мазутов.

Гудрон

520-к.к.

Вакуумная перегонка (остаток)

Коксование, гидрокрекинг, смешение мазутов.

*) - н.к. - начало кипения

**) - к.к. - конец кипения

Список литературы

Для подготовки данной работы были использованы материалы с сайта http://www.ngfr.ru

Похожие работы:

  • Технологический процесс производства фанеры

    Отчет по практике >> Промышленность, производство
    ... производства отдельных видов продукции или выполнения конкретных работ. Краткая ... Технологический процесс изготовления фанеры Технологический процесс производства ... является основной технологической операцией в производстве фанеры ... топливных брикетов ... описанные ...
  • Определение основных параметров и компоновка оборудования автономного локомотива

    Курсовая работа >> Транспорт
    ... и качественные показатели производства тепловозов с электрической ... Краткое описание основных систем тепловоза. Топливная система (Рис.11). Топливная система ... буксы; 9-технологическая шайба; 10-технологический болт. 3.3 ... . Итак, в процессе выполнения работы мы ...
  • Вторичная переработка нефти

    Статья >> География
    ... входящих в состав нефти и нефтепродуктов, приведём краткие описания данных групп и влияние углеводородного состава ... - около 35%. 7. Товарное производство Ранее рассмотрены основные технологические процессы топливного производства, применяемые на НПЗ России ...
  • Технологические уклады

    Реферат >> Менеджмент
    ... топливно-энергетическом комплек­се, в производственной инфраструктуре и в непроизводственном по­треблении. Ниже приводится краткое историческое описание ... комплексная механизация производства, автоматизация многих основных технологических процессов, широкое ...
  • Технологический процесс изготовления детали "Водило"

    Курсовая работа >> Промышленность, производство
    ... ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 2.1 Краткая характеристика заданного типа производства ... РАЗДЕЛ 3.1 Описание наладки на токарный ... экономии топливно-энергетических ... Основная характеристика поточного производства: - рабочие места размещаются по технологическому процессу ...
  • Энергосберегающая деятельность предприятия

    Дипломная работа >> Менеджмент
    ... в основном технологическом процессе - топливные отходы, горючие и горячие газы, отработанный газ, физическое тепло продуктов производства и т.д. ... в осенне-зимний период. 5 Перечень и краткое описание важнейших организационно-технических мероприятий по ...
  • Реконструкция котла - утилизатора КСТ-80

    Дипломная работа >> Промышленность, производство
    ... установки конденсационной турбины 2.1 Краткое описание мероприятий предлагаемых в дипломном ... ). Значительная экономия топливно-энергетических ресурсов может ... температурный уровень основных технологических процессов металлургического производства и низкий ...
  • Лекции по теме "Организация и технология отрасли"

    Доклад >> Экономика
    ... осуществления основных технологических процессов): топливные отходы, физическое тепло продуктов производства, ... область применения изделия; -краткая характеристика особенностей его эксплуатации ... среды; описание организации строительства; описание системы ...
  • Инжиниринг бизнес-процессов ОАО "Хабаровскнефтепродукт"

    Дипломная работа >> Менеджмент
    ... краткое описание основных функциональных свойств и особенностей внедряемой в процессе ... Operating System) производства фирмы GemPlus. ... А1. Информационно-технологическое обеспечение (ИТО). Основные технологические процедуры ( ... эксплуатация топливных карт. ...
  • Выщелачивание бокситов в условиях Павлодарского алюминиевого завода

    Дипломная работа >> Промышленность, производство
    ... Краткая характеристика площадки строительства Основными факторами, определяющими месторасположение глиноземных производств, является близость к сырьевой и топливной ... из них глинозема. 3.6 Описание основных технологических процессов Способ Байера и способ ...