Курсовая работа : Монтаж одноэтажного промышленного здания (работа 2) 


Полнотекстовый поиск по базе:

Главная >> Курсовая работа >> Строительство


Монтаж одноэтажного промышленного здания (работа 2)




Министерство образования и науки Российской Федерации

ГОУ ВПО УГТУ- УПИ

Кафедра Строительного производства

Курсовой проект

по курсу «Технология возведения зданий и сооружений»

«Монтаж одноэтажного промышленного здания»

Вариант №16.

Студент:

Екатеринбург 2008

Оглавление

I. Задание

II. Спецификация конструкций

III. Калькуляция трудовых затрат

IV. Определение количества кранов и их технический выбор

V. Технико-экономическое сравнение вариантов монтажных кранов

VI. Проверка выбранного крана на условие безопасной работы

VII. Организация монтажных работ

VIII. Выбор методов производства монтажных работ.

IX. Монтаж элементов

X. Техника безопасности при производстве монтажных работ

XI. Расчет складских помещений

XII. Выбор транспортных средств для доставки строительных конструкций

XIII. Определение состава и площади инвентарных временных зданий.

XIV. Определение энергоснабжения строительной площадки на период производства монтажных работ.

XV. Временное водоснабжение строительной площадки.

XVI. Охрана труда

XVII. Литература

  1. Задание

Чугунолитейный цех.

Длина здания – 256 м

Расстояние транспортировки – 11 км

Начало строительства – 15.06.05

№ пролета

Наименование пролетов

В (м)

Н(м)

QR(т)

1

Открытый склад металла с крановой эстакадой

24

10,8

16

2

1е механическое отделение

30

15,6

20

3

2е механическое отделение

24

12,0

16

4

Отделение конструкций из проката и листа

18

12,0

10

5

Отделение общей сборки

30

16,8

32

Длина пролета

256

Общие исходные данные

1. Здание одноэтажное, промышленное, полно сборное, каркасное, многопролетное, фонарное, безподвальное, отапливаемое.

2. Крыша скатная с внутренним водостоком.

3. Светоаэрационные рамные фонари.

4. Конструкции здания:

а) Фундамент под колонны – железобетонный, монолитный, отдельно стоящий, столбчатый, ступенчатого типа. Бетон класса В10, В15;

б) Фундаментные балки, колонны, стропильные и подстропильные фермы, плиты покрытия из тяжелого бетона;

в) Наружные стеновые панели из керамзитобетона, однослойные;

г) Подкрановые балки, светоаэрационные фонари (за исключением плит покрытия), оконные переплеты, связи, распорки, стойки торцевого фахверка, надколонники – стальные;

д) Стропильные конструкции – стропильные фермы (сегментные, раскосные);

5. Привязка рядов колон:

крайних рядов (1,3,4 пролеты) – 0 мм;

крайних рядов (2,5 пролеты) – 250 мм;

средних рядов – центральная;

Деление здания на температурные блоки, наличие продольных и поперечных швов:

поперечных швов – 3

Наличие продольных и поперечных деформационных швов:

поперечных швов – 2

продольных швов – 1

6. Остекление рекомендуется ленточное, торцевые стены без оконных пролетов;

7. Подъемо-транспортное оборудование опорные мостовые механические краны грузоподъемностью – 10,16,20,32 т.;

Сроки монтажных работ.

Площадь,

1000 м2

Нормативная продолжительность строительства, месяц

Общая

Подготовительный период

Передача оборудования

Монтаж оборудования

25,356

27

4

7-25

19/8-26

Нормативный срок монтажа здания: Тз=4/4-8 месяца.

  1. Спецификация конструкций

№ п/п

Наименование конструктивных элементов

Марка

Характеристика

Одного элемента

Всех элементов

Длина, м

Ширина, м

Высота, м

Масса, т

Объем, м3

Количество, шт.

Масса, т

Объем, м3

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

А. Сборные железобетонные конструкции

1

Железобетонная колонна крайняя

Средняя

КК-10,8

КК-12,0

КК-15,6

КК-16,8

КС-12,0

11,85

13,05

16,90

18,10

13,05

0,7

0,7

1,4

1,4

0,8

0,4

0,4

0,5

0,5

0,4

7,2

8,2

14,3

15,5

10,9

2,9

3,3

5,7

6,2

4,4

24

92

102

36

25

172,8

754,4

1458,6

558,0

272,5

69,6

303,6

581,4

223,2

110,0

2

Фермы стропильные сегментные (шаг 6м)

СФ-18

СФ-24

СФ-30

17,94

23,94

29,94

0,25

0,25

0,35

2,64

3,24

3,44

6,0

11,2

16,7

2,42

4,47

7,0

46

58

69

276

649,6

1152,3

111,32

259,26

483,0

3

Плиты покрытия

ПП

5,97

2,98

0,3

2,7

1,07

1208

3261,6

1292,6

4

Однослойные керамзитовые панели

СП-1,2

ЦП-2,1

5,98

5,98

1,185

2,07

0,3

0,3

3,21

6,62

1,878

3,98

1373

124

4407,3

820,88

2578,5

493,52

5

Подстропильные фермы

ПСФ

11,96

0,55

2,225

11,0

4,4

21

231

92,4

Итого:

3178

14014

6598,4

Б.Металлические конструкции.

6

Связи

С-6

С-12

-

-

-

-

-

-

0,60

1,55

-

-

24

4

14,4

6,2

-

-

7

Фахверковые колонны

КФ-12,0

КФ-15,6

КФ-16,8

13,05

14,40

18,1

0,6

0,6

0,6

0,3

0,3

0,3

2,58

3,32

3,58

-

-

-

5

4

8

12,9

13,28

28,64

-

-

-

8

Подкрановые

балки

ПБ-6

ПБ-12

6

12

-

-

-

-

0,59

1,69

-

-

230

42

135,7

70,98

-

-

9

Оконные переплеты

ОП

6

-

1,5

0,25

-

470

117,5

-

10

Рамный фонарь

Ф-12

12

-

3,6

2,5

-

52

130

-

11

Ворота распашные

ВР

6

-

4,5

1,5

-

3

4,5

-

12

Фонарные переплеты

ФПр

6

-

1,2

0,25

-

204

51

-

Итого:

1046

585,1

-

  1. Калькуляция трудовых затрат

Наименование работ

Масса эл-та,т

Объем

ЕНиР

Состав звена

Трудоемкость

Кол-во звено-см

Зарплата

Машино-емкость

Ед. измер

Кол-во

Н.вр

Итого

Расценки

Итого

Н.вр

Маш.-см.

Чел.-час.

Чел.-дн.

Разгрузка конструкций

Разгрузка конструкций

Колонны крайние

КК-10,8

7,2

100 т

1,73

Е1-5

Машинист 6р-1 Такелажник 2р-2

3,4

5,88

0,74

0,37

2,18

3,77

1,7

0,37

КК-12,0

8,2

7,54

3,2

24,13

3,02

1,51

2,05

15,46

1,6

1,51

КК-15,6

14,3

14,59

2,8

40,85

5,11

2,55

1,79

26,12

1,4

2,55

КК-16,8

15,5

5,58

2,8

15,62

1,95

0,98

1,79

9,99

1,4

0,98

Колонны средние

КС-12,0

10,9

2,73

3,0

8,19

1,02

0,51

1,92

5,21

1,5

0,51

Колонны фахверка

КФ-12,0

2,58

0,13

5,4

0,7

0,09

0,04

3,46

0,45

2,7

0,04

КФ-15,6

3,32

0,13

4,6

0,6

0,07

0,04

2,94

0,38

2,3

0,04

КФ-16,8

3,58

0,29

4,6

1,33

0,17

0,08

2,94

0,85

2,3

0,08

Фермы стропильные

СФ-18

6,0

2,76

3,8

10,49

1,31

0,66

2,43

6,71

1,9

0,66

СФ-24

11,2

6,50

3,0

19,5

2,44

1,22

1,92

12,48

1,5

1,22

СФ-30

16,7

11,52

2,8

32,26

4,03

2,02

1,79

20,62

1,4

2,02

Подстропильные фермы

ПСФ

11

2.31

3

6,93

0,87

0,43

1,92

4,44

1,5

0,43

Плиты покрытия

ПП

2,7

32,62

5,4

176,2

22,02

11,01

3,46

112,9

2,7

11,01

Стеновые панели

СП-12

3,21

44,07

4,6

202,7

25,34

12,67

2,94

129,6

2,3

12,67

ЦП-21

6,62

8,21

3,6

29,56

3,69

1,85

2,30

18,88

1,8

1,85

Рама фонаря

Ф-12

2,5

1,3

5,4

7,02

0,88

0,44

3,46

4,50

2,7

0,44

Связь

С-6

0,60

0,14

12

1,68

0,21

0,11

7,68

1,08

6,1

0,11

С-12

1,55

0,06

7,2

0,43

0,05

0,03

4,61

0,28

3,6

0,03

Подкрановые балки

ПКБ-6

0,59

1,36

12

16,32

2,04

1,02

7,68

10,44

6,1

1,02

ПКБ-12

1,69

0,71

7,2

5,11

0,64

0,32

4,61

3,27

3,6

0,32

Оконные переплеты

ОП

0,25

1,18

22

25,96

3,25

1,62

14,09

16,63

11

1,62

Ворота распашные

ВР

1,5

0,05

8,8

0,44

0,06

0,03

5,63

0,28

4,4

0,03

Фонарные переплеты

ФПт

0,25

0,51

22

11,22

1,40

0,70

14,09

7,19

11

0,70


1

Монтаж колонн: крайние:

КК-10,8

7,2

шт

24

Е4-1-4

Монтажник 5р-1 Монтажник 4р-1 Монтажник 3р-2 Монтажник 2р-1

4,9

117,6

14,7

2,94

3,67

88,08

0,49

1,47

КК-12,0

8,2

92

5,7

524,4

65,55

13,11

4,26

391,9

0,57

6,56

КК-15,6

14,3

102

7

714

89,25

17,85

5,24

534,5

0,7

8,93

КК-16,8

15,5

36

7,7

277,2

34,65

6,93

5,76

207,4

0,77

3,47

средние:

КС-13,2

10,9

25

7

175

21,88

4,38

5,24

131

0,7

2,19

2

Монтаж связей:

крайние

0,60

шт/т

24/14,4

Е5-1-6 К=1,5

Монтажники-3

Машинист-1

0,96/

4,5

87,84

10,98

3,66

0,768/3,6

70,27

0,32/1,5

3,66

средние

1,55

4/6,2

0,525/

3,81

25,72

3,22

1,07

0,471/

2,9

19,86

0,18/

1,27

1,07

3

Заделка стыков колонн:

крайние

-

шт

254

Е4-1-25

Монтажник 4р-1 Монтажник 3р-1

1,2

304,8

38,1

19,05

0,89

226,1

-

-

средние

-

25

30

3,75

1,88

22,25

-

-

4

Эл. сварка стыков связей с колоннами

-

10 м

5,6

Е22-1-3

Сварщики-4

10

56

7

1,75

7,90

44,24

-

-

5

Монтаж подкр. балок: крайние

0,59

шт/т

Е5-1-9

К=1,5

Монтажники-3р-2,

Монтажники-4р-2, Монтажник-6р-1,

Машинист-1

822,2

102,78

20,56

665,5

0,63/

0,14

20,49

средние

1,69

183,4

22,93

4,59

148,4

4,55

6

Общ. выверка. подкр. балок:

крайние

0,59

шт/т

Е5-1-9

К=1,5

Монтажники-3р-2,

Монтажники-4р-2, Монтажник-6р-1,

Машинист-1

741,2

92,65

18,53

597,6

0,51/

0,23

18,53

средние

1,69

188,0

23,5

4,7

151,7

4,7

7

Эл. сварка стыков подкрановых балок

-

10 м

54,4

Е22-1-2

Сварщики-4

3,2

174,1

21,76

5,44

2,53

137,6

-

-

8

Монтаж подкрановых рельсов

-

п.м.

1884

Е5-1-13

Монтажники-4,

Машинист-1

0,47

885,5

110,7

27,67

0,39

734,8

0,12

28,26

9

Укруп. сборка ферм 30м

16,7

шт

69

Е4-1-5

Монтажн.-5, Сварщик-1

Машинист-1

20,4

1407

175,95

29,33

16,63

1147

1,7

14,66

10

Монтаж ЖБ ферм 18м.

6,0

шт

46

Е4-1-6

Монтажники-2,3,4,5,6р-5,

Машинист-1

8

368

46

9,2

6,56

301,8

1,6

9,2

11

Монтаж ЖБ ферм 24м.

11,2

58

9,5

551

68,88

13,78

7,79

451,8

1,9

13,78

12

Монтаж ЖБ ферм 30м.

16,7

69

11

759

94,88

18,98

9,00

621

2,2

18,98

13

Монтаж подстропильн.

ферм

11

шт

21

5

105

13,13

2,63

4,10

102,5

1,0

2,63

14

Эл. св. стыков колонн с фермами

-

10 м

38,8

Е22-1-2

Сварщики-4

4,9

190,1

23,77

5,94

3,43

133,1

-

-

15

Монтаж плит покрытия

2,7

шт

1208

Е4-1-7

Монтажники-2,3,3,4 р-4,

Машинист-1

1,2

1450

181,2

45,3

0,85

1027

0,3

45,3

16

Эл. св. стыков плит с фермами

-

10 м

241,6

Е22-1-2

Сварщики-4

3,9

942,2

117,78

29,45

2,73

659,6

-

-

17

Установка люлек по фермам

-

шт

388

Е5-1-2

Монтажник-

3р-1

0,5

194

24,25

24,25

0,35

135,8

-

-

18

Снятие люлек

-

388

0,4

155,2

19,4

19,4

0,28

108,6

-

-

19

Монтаж рамных фонарей

Ф-12

2,5

шт/т

52/130

Е5-1-6 К=1,5

Монтажники-5,4,3р-3

Машинист-1

546

68,25

22,75

436,8

22,75

20

Эл. св. стыков рам фонаря с фермами

-

10 м

10,4

Е22-1-2

Сварщики-4

3,9

40,56

5,07

1,27

2,73

28,39

-

-

21

Монтаж фонар переплетов

0,25

т

51

Е5-1-16

Монтажники-

5,4,3,3р-4,

Машинист-1

24,5

1250

156,2

39,05

18,99

968,5

6,1

38,89

22

Монтаж механизмов открывания

шт

20

Е5-1-17

Монтажники-3

141

2820

352,5

117,5

112,8

2256

-

-

23

Эл. св. фонар. переплетов

-

10 м

40,8

Е22-1-2

Сварщики-4

3,9

159,1

19,89

4,97

2,73

111,38

-

-

24

Монтаж стеновых панелей

СП-12

3,21

шт

1373

Е4-1-8

Монтажники-2,3,4,5р-4,

Машинист-1

3

4119

514,88

128,7

2,28

3130,4

0,75

128,7

ЦП-21

6,62

124

1,5

186

23,25

5,81

1,14

141,4

0,37

5,81

25

Эл. св. стыков стеновых панелей

-

10 м

299,4

Е22-1-2

Сварщики-4

3,9

1168

145,9

36,49

2,73

817,36

-

-

26

Монтаж оконных блоков

0,25

т

117,5

Е5-1-15

Монтажники-3,4,5р-3,

Сварщик-1,

Машинист-1

4,3

505,3

63,16

17,88

3,44

404,2

1,4

20,56

0,57

66,98

8,37

0,45

52,88

-

-

27

Установка нащельников

10м

359,07

Монтажники-3,4р-2,

Сварщик-1

1,5

538,6

67,33

37,40

1,12

402,16

-

-

1

359,1

44,88

0,79

283,66

-

-

28

Монтаж стоек торцевого

фахверка

КФ-12,0

2,58

шт/т

5/12,9

Е5-1-9

Монтажники-3,3,4,4,6р-5,

Машинист-1

27,18

3,40

0,68

22,02

0,68

КФ-15,6

3,32

4/13,28

23,96

3,00

0,60

19,42

0,60

КФ-16,8

3,58

8/28,64

49,48

6,19

1,24

40,11

1,24

29

Эл. св. фахверка

-

10 м

3,4

Е22-1-2

Сварщики-4

3,9

13,26

1,66

0,41

2,73

9,28

-

-

30

Монтаж ж/б стоек ворот

1,3

шт

6

Е4-1-4

Монтажники-2,3,3,4,5р-5,

Машинист-1

2,4

14,4

1,8

0,36

1,80

10,8

0,24

0,18

31

Монтаж ж/б ригелей ворот

4,91

шт

3

Е4-1-6

2,4

7,2

0,9

0,18

1,80

5,4

0,48

0,18

32

Заливка швов плит покрытия

-

100м

97,26

Е4-1-26

Монтажники-3,4р-2

4,3

418,2

52,28

26,14

3,40

330,68

-

-

33

Герметизация стыков пароизолом горизонтальн.

-

10м

783,2

Е4-1-27

0,19

148,8

36,96

18,48

0,14

109,65

-

-

вертикальные

-

262,3

0,56

146,9

0,42

110,17

-

-

34

Герметизация стыков мастикой горизонт.

-

783,2

1,1

861,5

150,3

75,16

0,82

642,22

-

-

вертикальные

-

262,3

1,3

341

0,97

254,43

-

-

35

Расшивка швов

-

1045,5

Е4-1-28

Монтажники-4р-1

1,6

1673

209,1

209,1

1,26

1317,33

-

-

  1. Определение количества кранов и их технический выбор

  1. Определим количество кранов

Tз = 90 дней - определено по СНиП I.04.03 – 85

Кс = 1,25 – коэффициент совмещения работы (для 2-х кранов = 1,25)

Кп = 1,2 – коэффициент перевыполнения норм

n = 2 – число смен в сутки

Qij =448,35–суммарная трудоемкость работ в которых участвуют краны (маш.–см.)

Принимаем 2 крана.

  1. Технический выбор монтажного крана

Требуемая грузоподъемность:

Qтр = Рэ + Рс + Ро , т

Рэ – масса определенного элемента, т

Рс – масса строповочного устройства, т

Ро – масса оснастки данного элемента, т

Требуемая высота подъема крюка:

Нтр кр = hc + hэ + hз + Но

hс – высота строповки элемента;

hз – запас по высоте;

hэ – высота монтажного элемента;

Но – превышение опоры монтируемого элемента над уровнем стоянки

Требуемый вылет крюка:

lтр кр = 0,237*(Н0+hэ)+d+2,675

c = 1,5 – расстояние по горизонтали от оси стрелы до наиболее близко расположенной к стреле точки на элементе

d – расстояние между вертикалью , проходящей через центр крюка крана и точкой на монтируемом элементе, ближайшей к стреле крана, м

hп = 2 – высота полиспаста в стянутом состоянии

hш = 2 – высота шарнира пяты стрелы от уровня стоянки крана

а = 2 – расстояние от шарнира крепления пяты стрелы до оси вращения крана

Требуемая длинна стрелы:

Требуемая длинна гуська:

Результаты вычислений занесены в таблицу

Элементы

Исходные данные

Опред. треб. параметры монтажных кранов

d, м

hэ, м

Hо, м

hc, м

Рэ

Рс

Ро

Нтр.кр, м

lтр.кр, м

Qтр, т

Lстр.тр, м

Lгус.тр, м

Колонна

0,7

18,1

0,0

4,0

16,7

0,5

0,0

22,6

10,3

17,2

24,1

-

Подкрановая балка

0,2

1,3

13,4

3,2

1,69

0,9

0,0

18,4

8,0

2,59

19,4

-

Ферма

0,2

3,4

16,8

4,5

16,7

1,1

0,3

25,2

6,4

18,1

25,6

-

Плита покрытия

3,0

0,3

23,8

2,1

2,7

0,2

0,0

26,7

11,4

2,9

25,8

3,85

Фонарная рама

0,15

3,6

20,2

1,5

2,5

0,6

0,1

25,8

11,5

3,2

27,5

-

Стеновая панель

0,15

1,2

18,0

3,5

4,83

0,5

0,0

23,2

7,4

5,33

23,8

-

По требуемым параметрам для монтажа основных конструкций принимаем 2 варианта монтажных кранов:

  • 2 гусеничных крана ДЭК-50 грузоподъемностью 50 т,

  • 2 пневмоколесных крана КС-8362Д грузоподъемностью 100 т.

Для монтажа стеновых панелей принимаем кран МГК 25 грузоподъемностью 25 т.

  1. Технико-экономическое сравнение монтажных кранов

Сравнение различных монтажных кранов производят по величине удельных приведенных затрат на 1 т смонтированных конструкций. Для каждого из кранов определяют себестоимость монтажа единицы конструкций (руб.) по формуле:

С маш-см – себестоимость машино-смены крана

T маш-см – продолжительность монтажа в машиносменах

С ед.з – стоимость единовременных затрат на монтаж, демонтаж и транспортирование кранов

Зп – сумма заработной платы монтажников (берется из калькуляции трудозатрат)

V – объем работ, м3 или т.

Результаты подсчетов приведены в таблицах:

Элементы

V, м3,т

Гусеничные краны

 

Марка

Смаш-см

Сед.з

Сед

Колонна

1287,4

ДЭК-50

53,44

1117

3,53

руб./м3

Подкрановая балка

206,68

ДЭК-50

53,44

1117

18,73

руб./т

Ферма

945,98

ДЭК-50

53,44

1117

6,33

руб./м3

Плита покрытия

1292,6

ДЭК-50

53,44

1117

4,14

руб./м3

Фонарная рама

130

ДЭК-50

53,44

1117

24,11

руб./т

Элементы

V, м3,т

Пневмоколесные краны

 

Марка

Смаш-см

Сед.з

Сед

Колонна

1287,4

КС-8362Д

85,56

257,4

3,62

руб./м3

Подкрановая балка

206,68

КС-8362Д

85,56

257,4

18,95

руб./т

Ферма

945,98

КС-8362Д

85,56

257,4

6,99

руб./м3

Плита покрытия

1292,6

КС-8362Д

85,56

257,4

4,65

руб./м3

Фонарная рама

130

КС-8362Д

85,56

257,4

23,89

руб./т

Как видно из таблиц более экономичен кран ДЭК-50, поэтому окончательно принимаем 2 крана ДЭК-50.

  1. Проверка выбранного крана на условие безопасной работы

Необходимо чтобы выполнялось условие:

lмахr + 1,0 м + D

lмах – максимальный вылет крюка на котором грузоподъемность и высота подъема были бы не менее требуемых

r = 5,0 м – наибольший радиус описываемый поворотной частью крана, противоположной стреле.

1,0 м – минимальное расстояние между поворотной частью крана и конструкциями возводимого здания.

D - расстояние между вертикалью , проходящей через центр крюка крана и точкой на возведенных конструкциях на уровне поворотной части крана.

Результаты подсчетов приведены в таблице:

Элементы

lмах

r

D

r + 1,0 м + D

Колонна

11

5,0

0,5

6,5

Подкрановая балка

34

5,0

0,2

6,2

Ферма

11

5,0

0,2

6,2

Плита покрытия

28

5,0

3

9,0

Фонарная рама

28

5,0

0,15

6,15

Данный кран условию безопасности удовлетворяет.

  1. Организация монтажных работ

Монтаж конструкций будет производиться без деления на захватки комбинированным методом. Комплект № 1 (кран ДЭК 50) производит монтаж колонн.

Комплект № 2 (2 крана ДЭК 50) после установки колонн производит монтаж подкрановых балок.

Комплект № 3 (2 крана ДЭК 50) устанавливает элементы шатра.

Календарное планирование работ

Для составления календарного плана выполнения работ используются нормативные затраты работы машин, трудоемкость и состав звеньев, принятые в соответствии с рекомендациями ЕНиР для фактических объемов работ. Календарный план составляется в линейной форме, а монтажные работы увязываются со сварочными работами и с работами по замоноличиванию стыков. Количественный состав звена, выполняющего основные монтажные процессы, будет определятся по продолжительности монтажа конструкций, коэффициента сменности и трудоемкости, но в пределах нормы, взятой из ЕНиР. Это связанно с тем, что монтаж конструкций на определенной захватке включает несколько монтажных работ по возведению конструкций.

  1. Выбор методов производства монтажных работ.

При монтаже применяется комплексный продольный метод.

Элементы сборных конструкций, поступающие на строительную площадку должны соответствовать рабочим чертежам, действующим ГОСТам, нормам или техническим условиям на изготовление отдельных изделий.

Каждая партия элементов должна быть снабжена паспортом, выдаваемым потребителю предприятием-изготовителем при отпуске изделий. Отпуск и приемка изделий без паспорта – запрещается. Элементы несущего каркаса проверяются поштучно, все остальные элементы – в выборочном порядке.

Следует проверять: отсутствие деформаций, повреждений, проектные размеры и правильность расположения отверстий и закладных деталей, выпусков арматуры, монтажных петель, соответствие лицевой поверхности изделия требованиям проекта, отсутствие раковин, трещин, наплывов.

О браковке элементов конструкций составляется акт с участием представителя ген. Подрядчика, монтирующей организации и предприятия изготовителя.

  1. Монтаж элементов

  1. Монтаж колонн и связей

Монтаж колонн ведется безвыверочным методом. Колонны монтируются кранами ДЭК-50. Применяется бетон, выполненный на основе высокоактивного быстросхватывающегося цемента. Набор проектной прочности бетона достигается за 2-3 дня. К монтажу колонн приступают после набора бетоном 70% проектной прочности. До начала монтажа колонны раскладываются в зоне действия монтажного крана в исходном для монтажа положении, днища стаканов и торцы колонн тщательно очищаются от грязи и т.д. Колонну перед монтажом оснащают лестницей-площадкой в двух уровнях. Первый для монтажа подкрановых балок, второй для монтажа ферм и первой плиты покрытия.

Строповка колонн производится таким образом, чтобы колонна заводилась в стакан фундамента строго вертикально во избежание откола нижней части. При наводке колонны на отформированное основание производится совмещение рисок осей колонны с рисками на стакане фундамента. При монтаже колонн высотой более 5м контроль их вертикального положения осуществляют двумя теодолитами, устанавливаемыми в плоскостях продольной и поперечной осей здания.

До строповки производится временное крепление колонны в стакане приваркой накладных элементов к закладным деталям колонны и фундамента. Дополнительной выверки вертикальности колонн не требуется.

Одновременно с монтажом колонн монтируются связи между ними. Первые две колонны ряда раскрепляют крестообразно расчалками, последующие – подкрановыми балками. В каждом ряду в первую очередь монтируются колонны связевой панели. После установки и временного закрепления колонн

производится замоноличивание их в стаканах фундаментов бетоном с применением глубинного электрического вибратора ИВ-117 (мощность 0,75 кВт, длина вала 3 м, масса наконечника 4,5 кг, диаметр корпуса 51 мм). Стыки заделывают при помощи установки «Пневмобетон» (СБ-67Б; производительность 4 м/ч; дальность подачи смеси: по горизонтали/по вертикали – 250/45 м; мощность 2,2 кВт, масса 910 кг).

  1. Подкрановые балки

Подкрановые балки перед монтажом укрупняют раздельными тормозными фермами и монтируют их пространственными блоками.

Перед подъемом подкрановых балок по верхнему поясу крепят страховочный канат. Монтаж ведется с лестниц-площадок, закрепленных на колонне.

Монтаж ведется кранами ДЭК-50. К монтажу подкрановых балок приступают после установки, выверки и окончательного закрепления колонн. Бетон в стыке колонны и стакана фундамента должен к тому времени набрать 70% проектной прочности. Перед монтажом балки раскладывают в рабочем положении в пролетах между колоннами. Подкрановые балки поднимают траверсами с полуавтоматическими стропами. При подъеме балки ее удерживают с помощью оттяжек из пенькового каната от удара по колоннам и разворачивают в нужном направлении. Устанавливают балки с подмостей или рабочих площадок приставных лестниц. Приняв балку на высоте 0,5м над опорными консолями, ее направляют при опускании на место. Правильность опускания контролируют по совпадению рисок на балке и консоли. После окончательной выверки подкрановых балок составляют исполнительную схему, на которой обозначают отметки верха балок. Балки устанавливают по осевым рискам на них и подкрановых консолях колонн с временным раскреплением на анкерных болтах и выверяют с помощью специальных приспособлений. После выверки и геодезической проверки правильности установки балок сваривают закладные детали.

При установке стальных подкрановых балок допускаются следующие отклонения, в мм:

Отклонения расстояния между осями подкрановых рельсов

одного пролета ……………………………………………………. ±10

Смещение оси подкранового рельса с оси подкрановой балки…..15

Разность отметок подкрановых рельсов на соседних колоннах при расстоянии между колоннами:

Менее 10м……………………………………………………………10

Более 10м ……………………1/1000 длины балки, но не более 15мм

  1. Монтаж ферм

Перед монтажом подстропильные фермы оснащаются оттяжками, на всю длину навешивается мостик, предохранительными канатами; стропильные фермы – предохранительными канатами и оттяжками. Подстропильные и стропильные фермы длиной более 18м стропят в четырех местах. К монтажу стропильных ферм приступают после установки и окончательного закрепления подстропильных ферм. Фермы монтируют краном в одном потоке с плитами покрытия и блоками фонаря. До подъема к стропильной ферме крепят расчалки, оттяжки, временное ограждение; на верхнем поясе фермы закрепляют временную распорку, при помощи которой устанавливаемая стропильная ферма будет временно прикреплена к ранее смонтированной ферме. Стропят ферму траверсой. Поднимают стропильную ферму на 0,5 м выше подстропильной фермы или колонны и плавно опускают, удерживая за оттяжки, устанавливая стропильную ферму в проектное положение с совмещением рисок. Первую устанавливаемую ферму временно прикрепляют расчалками за переставные инвентарные якоря или за ранее установленные и замоноличенные колонны. Ее необходимо оснастить 3-5 парами расчалок с регулируемым натяжением, по верхнему поясу – страховочный канат. Устойчивость последующих ферм достигается установкой инвентарных распорок, которые закрепляются не ближе 3 м от опоры фермы. Инвентарные распорки и расчалки снимают по мере укладки и приварки плит покрытия. Одновременно с фермами следует устанавливать все предусмотренные проектам постоянные связи.

Два монтажника с верхних площадок-лестниц наводят ферму на опоры, и совмещая риски, устанавливают ее на место. Положение фермы выверяют, выполняют монтажные соединения фермы и колонны, затем ферму расстроповывают.

При установки конструкций покрытия допускаются следующие отклонения:

Смещение осей ферм по нижнему поясу относительно

геометрических осей опорных конструкций ………………… ±5

  1. Плиты покрытия

До монтажа плит все нижележащие элементы должны быть постоянно закреплены. Монтаж ведется краном. Строповку осуществляют траверсой. Плиты покрытия предварительно складируют в зоне действия монтажного крана. Монтаж первой плиты ведут с лестницы- площадки, установленной на колонне. Последующие с предыдущих. Монтаж начинают с укладки плит между колоннами с приставных лестниц или навесных люлек. При монтаже крайней плиты устанавливают стойки временного ограждения. Плиты укладывают от одного конца фермы к другому подряд, при наличии фонаря – от края покрытия к фонарю, на нем от одного конца к другому.

Во время подъема плиту удерживают с земли за оттяжку. Правильность опускания плиты на место контролируют по зазору со смежными плитами и рисками стыков плит. После укладки и выверки каждой плиты, ее закладные детали должны быть приварены к закладным деталям верхнего пояса фермы не менее чем в трех точках. Плиты следует монтировать с симметричной загрузкой фермы. Стыки плит покрытия замоноличивают бетонной смесью (марка бетона В 30). Стыки заделывают при помощи установки «Пневмобетон» (СБ-67Б; производительность 4 м/ч; дальность подачи смеси: по горизонтали/по вертикали – 250/45 м; мощность 2,2 кВт, масса 910 кг).

  1. Монтаж сборных ж/б стеновых панелей

До начала монтажа обязательно проверяются маркировка и наличие всех необходимых закладных деталей и монтажных рисок на колоннах. Монтаж стеновых панелей является самостоятельным комплексным процессом, который можно производить самостоятельным потоком только после окончания монтажа каркаса здания и плит покрытия на захватке монтажа стеновых панелей.

Монтаж производят краном МГК 25. Стропят стеновые панели двухветвевым. Рабочее место монтажников организуется на двух автогидроподъемниках АГП-2203 (Высота подъема 22м, грузоподъемность 350кг, базовый автомобиль ЗИЛ-130), расположенных внутри здания.

Подача панелей к месту монтажа осложняется установленными ранее конструкциями каркаса, поэтому стеновые панели при подъеме удерживают двумя оттяжками из пенькового каната.

Монтаж стенового ограждения подразделяется на четыре составляющих комплексного процесса: монтаж глухих стеновых панелей; монтаж переплетов; кирпичная кладка (доборы).

Монтаж стен и оконных панелей, оформление монтажных узлов выполняется в одном потоке, чтобы за один проход получить полностью готовую стену.

Порядок монтажа

1.Монтажники устанавливаются на нужной высоте у места установки панели, где зачищают закладные детали колонны, к которым крепятся стеновые панели;

2.Строповка панели в кассете и крепление оттяжек из пенькового каната;

3.Подъем панели на 200–300мм, проверка строповки и тормозов крана;

4.Убедившись в надежности строповки, монтажник подает команду машинисту крана для дальнейшего подъема панели;

5.При перемещении панели к месту установки, монтажники при помощи оттяжек ориентируют панель в пространстве и удерживают ее, обеспечивая быструю и точную наводку на место установки;

6.Монтажники, находящиеся на автогидроподъемника принимают панель на высоте 100-150мм от проектной отметки, наводят грани панели до совмещения с ранее установленной и ломиками направляют панель на место установки;

7.При помощи отвеса, рейки проверяют правильность вертикального положения панели, а по рискам, нанесенным на наружных гранях колонны горизонтальное положение.

8.Закрепление стеновых панелей осуществляется при помощи эл. сварки закладных деталей колонны с металлическими креплениями, с последующей установкой анкерных штырей и окончательным закреплением панели к колоннам;

9.После окончательного закрепления панели монтажник подает сигнал машинисту опустить крюк и производят расстроповку.

Пока идет процесс установки одними монтажниками, другие в это время подготавливают к установке следующие стеновые панели (очищают стальными щетками). Для подсушивания и подогрева поверхностей стыкуемых конструкций, в т.ч. металлических накладных деталей, используется газовая горелка.

Заливку вертикальных швов производят после окончания крепления панелей цементным раствором. Операция осуществляется пневмошприцом конструкции ЦНИИОМТП с двух автовышек МШТС-2 с внутренней стороны стены. Заделка стыков снаружи – мастикой УМС-50 с последующей расшивкой.

  1. Техника безопасности при производстве монтажных работ

  1. Запрещается вытаскивать или отрывать с помощью грузоподъемных кранов конструкции здания, засыпанные грунтом, защемленные строительными конструкциями и другими грузами.

  2. Запрещается строповка и перемещение груза при наклонном положении канатов грузового полиспаста, в т.ч. подтаскивание груза волоком с помощью крюка или изменением положения стрелы.

  3. Нельзя производить строповку груза, находящегося в неустойчивом положении.

  4. Для подъема, перемещения, опускания краном конструкций здания необходимо использовать инвентарные грузозахватные приспособления.

  5. Использовать неисправные и не прошедшие периодический осмотр или с просроченным сроком осмотра, а также немаркированные грузозахватные приспособления не разрешается. Периодические осмотры должны проводиться в сроки не реже чем: стропы – каждые 10 дней; тара и захваты – каждый месяц; траверсы – каждые 6 месяцев.

  6. Для перемещения краном конструкций здания следует применять тип грузозахватного приспособления и способ строповки указанные в ППР. Способ строповки должен обеспечить подачу конструкции к месту ее установки в устойчивом, близком к проектному положении.

  7. Перед подъемом конструкций здания необходимо проверить правильность строповки груза и исправность действия тормозов путем предварительного подъема груза на высоту 20-30 см.

  8. Не использованные при зацепке концы многоветвевого стропа должны быть укреплены так, чтобы при перемещении груза краном исключалась возможность задевания этими концами за встречающиеся на пути перемещения предметы.

  9. Запрещается устранять обнаруженные неисправности строповки груза, находящиеся на весу. Для этого груз необходимо осторожно опустить на землю.

  10. При подъеме груза его масса не должна превышать величины грузоподъемности крана на данном вылете стрелы. Подъем груза с неизвестной массой или массой превышающей максимальную грузоподъемность крана запрещается.

  11. Запрещается поднимать конструкции здания и другие ж/б изделия и отсутствующими или поврежденными монтажными петлями, а также за выпуски арматуры.

  12. Строповку грузов, имеющих петли, следует производить за все, предусмотренные схемой строповки петли.

  13. Строповка грузов, не имеющих петель, должна осуществляться в местах указанных в ППР.

  14. Угол между ветвями стропов в месте прикрепления их к крюку крана, в любом случае, должен быть не более 90

  15. Строповку длинномерных грузов необходимо осуществлять не менее чем в двух местах. При невозможности выполнения требований п.14 вместо стропов применяют траверсы.

  16. Для разворота и придерживания от раскачивания и вращения длинномерных, громоздких и других грузов следует применять оттяжки в виде пенькового каната.

  17. Запрещается оттягивать или поддерживать груз непосредственно руками.

  18. Расстояние между грузом, перемещаемым краном и наиболее выступающими частями зданий, сооружений, штабелями материалов и другими предметами должно быть по горизонтали – не менее 1м, по вертикали – не менее 0,5м, а там где могут находиться люди – не менее 2,3м.

  19. Расстояние между грузом, грузозахватным приспособлением или крюком и стрелой или другими частями крана, перемещающего этот груз, должно быть не менее 0,5м.

  20. Расстояние между поворотной платформой крана, в любом ее положении и наиболее выступающими частями здания, автотранспортом, находящимся под разгрузкой этим краном, штабелями материалов должно быть по горизонтали не менее 1м.

  21. Нельзя находиться между поворотной платформой и неповоротными частями крана.

  22. Запрещается пребывание людей в опасной зоне крана, за исключением стропальщиков или монтажников, непосредственно в настоящее время работающих с этим краном. При этом запрещается пребывание кого бы то ни было под стрелой крана и грузом при любом их положении.

  23. Перемещение стрелы крана и грузов над людьми, в любом случае, запрещается.

  24. Стропальщики или монтажники могут находиться возле поднимаемого или опускаемого груза только при высоте над площадкой не более 1м. При этом стропальщик, проверив правильность строповки подъема груза на высоту 20-30 см, должен дать сигнал на подъем груза только после того, как он отойдет от груза на безопасное расстояние, а по возможности и за пределы опасной зоны и находиться там все время дальнейшего перемещения груза. Стропальщик или монтажник может приблизиться к опускаемому грузу только после того, как груз, по его команде, будет остановлен над местом установки на высоте, необходимой для наводки груза на опоры.

  25. Перемещение людей на грузе, грузозахватном приспособлении, крюке, стреле и других частях крана категорически запрещается.

  26. Крюки грузозахватных приспособлений должны быть оборудованы предохранительными замыкающими устройствами, предотвращающими самопроизвольную расстроповку грузов.

  27. Не допускается оставлять груз в подвешенном состоянии на время перерывов в работе или по окончанию работы.

  28. При плохой видимости из-за недостаточного освещения, тумана, а также в других случаях, когда крановщик плохо различает сигналы стропальщика или перемещаемый груз, работа крана должна быть прекращена.

  29. Участки производства монтажных работ должны быть в темное время суток освещены и иметь уровень освещенности в открытых местах не менее 10 л.к.

  30. Не разрешается выполнять монтажные работы при температуре воздуха ниже или при скорости ветра выше предусмотренных в паспорте крана, в грозу.

  31. Работы по перемещению ферм, стеновых панелей и подобных им конструкций с большой парусностью следует прекращать при скорости ветра 10м/с.

  32. В тех случаях, когда зона, обслуживаемая краном, полностью не обозревается из кабины машиниста, для передачи сигналов стропальщиком машинисту, из числа стропальщиков назначается сигнальщик.

  33. Опускать перемещаемый груз можно только на предварительно подготовленное, предназначенное для установки груза место.

  34. Освобождать конструкции от грузозахватных приспособлений можно только после их установки в проектное положение.

  35. Не разрешается освобождать краном защемленные грузом грузозахватные приспособления.

  36. Запрещается перемещать установленные конструкции после их расстроповки.

  37. Передвижение самоходного стрелового крана с грузом разрешается только в том случае, если это предусмотрено инструкцией по эксплуатации крана. Совмещение каких-либо операций с процессом передвижения указанного крана не допускается.

  38. Установка крана на выносные опоры обязательна, если это предусмотрено инструкцией. Под опоры должны быть установлены инвентарные подкладки, исключающие просадку или соскальзывание опор. При установке или снятии опор крановщик должен покинуть кран.

  39. Рабочие, выполняющие монтажные работы должны быть обеспечены и обязаны применять средства индивидуальной защиты – каски, монтажные пояса, спецодежду и спец обувь.

  40. К самостоятельным монтажным работам допускаются лица, достигшие 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование и обучение безопасным методам работ со сдачей экзамена и получившие удостоверение; имеющие тарифный разряд не ниже 3-го и стаж самостоятельной работы не менее одного года, а также получившие инструктаж с распиской в журнале по технике безопасности.

  41. Рабочие, выполняющие монтажные работы, обязаны периодически, 1 раз в год проходить медицинское освидетельствование.

  42. Все работающие на объекте должны выполнять правила пожарное безопасности и уметь применять средства пожаротушения. В случае возникновения пожара необходимо немедленно вызвать пожарную команду и приступить к тушению пожара имеющимися средствами.

  43. Все работающие на объекте должны владеть приемами оказания доврачебной помощи до прибытия врача скорой медицинской помощи, который должен быть немедленно вызван при несчастном случае.

  1. Расчет складских помещений

Расчет приведен в таблице:

Наименование конструкций

Единица измерения

Общая потребность

Суточный расход

Запас в днях

Подлежит хранению

Норма складирования

Полезная площадь

Коэфф. проходов

Способ хранения

Площадь склада

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

Железобетонная колонна

м3

1287,8

56,93

2

113,86

0,82

132,4

1,2

Штабель до 2 м, открыт. способ

158,9

Фермы

м3

945,98

21,22

2

42,43

0,07

606,14

1,2

Вертикально, открытый способ

727,4

Плита покрытия

ПП

м3

1292,6

28,5

2

57,1

0,8

71,3

1.2

Штабель до 2.5 м

85,6

Стеновые

панели

м3

3072,0

22,8

2

45,7

1

45,7

1,2

В кассетах, открытый способ

54,8

Связи

т.

20,6

4,4

2

8,8

0,5

17,6

1,2

Открытый способ

21,1

Фахверк

т.

54,82

21,7

2

43,5

0,5

87,0

1,2

Открытый способ

104,4

Рамы фонаря

т.

130

5,71

2

11,4

0,5

22,9

1,2

Открытый способ

27,4

Подкр. балки

т.

206,68

8,25

2

16,5

0,5

33

1,2

Открытый способ

39,6

Суммарная площадь склада

м2

1219,2

  1. Выбор транспортных средств для доставки строительных конструкций

Для обеспечения непрерывной работы монтажного крана необходима согласованная работа технологического транспорта. Доставка конструкций на строительную площадку осуществляется непосредственно в зону работы монтажных кранов с разгрузкой у мест монтажа.

Название конструкций

Масса единиц, т

Количество, штук

Характеристика транспортных средств

Длительность перевозки (монтажа), дни

Количество элементов, перевозимых за 1 рейс

Требуется рейсов

Количество рейсов за смену

Необходимо транспортных единиц в смену

Наименование, марка

Грузоподъем-ность,т

Железобетонные колонны

7,2

8,2

10,9

14,3

15,5

24

92

25

102

36

Тягач МАЗ-515Б; полуприцеп общего назначения МАЗ-941

30

1,47

6,56

2,19

8,93

3,47

4

3

2

2

1

6

31

13

51

36

4

4

5

5

6

1

2

1

2

2

Железобетон-ные фермы

6,0

11,2

16,7

46

58

69

ПФ2124

КрАЗ-258

21

9,2

13,78

18,98

3

1

1

16

58

69

4

6

6

1

1

1

Плиты покрытия

2,7

1208

УПЛ1412

КамАЗ 5410

14

45,3

5

242

3

3

Стеновые панели

3,21

6,62

1373

124

УПП2012

КрАЗ-258

20

128,7

5,81

6

3

229

42

3

4

1

2

Колонны фахверка

2,58

3,32

3,58

5

4

8

ПК1821

КрАЗ-258

18

0,68

0,6

1,24

6

5

5

1

1

2

6

6

5

1

1

1

Оконные блоки

0,25

470

УПЛ1412

КамАЗ 5410

14

20,56

56

9

1

1

Подкрановые балки

0,59

1,69

230

42

ПК1821

КрАЗ-258

ПК1724

КрАЗ-258

18

17

20,49

4,55

30

10

8

5

2

2

1

1

Рамы фонаря

2,5

52

УПЛ1412

КамАЗ 5410

14

22,75

5

11

6

1

  1. Определение состава и площади инвентарных временных зданий

Численность рабочих в наиболее многочисленную смену, согласно календарному плану производства работ, составляет 52 человек. Тогда расчётное количество рабочих, с учётом учеников и практикантов, равно: 38х1,05 = 56 человека. Соотношение категорий работающих равно: рабочие - 56 чел. (78,7%); инженерно-технические работники - 9 чел. (13,4%); служащие - 3 чел. (4,3%); охрана - 3 чел. (3,6%). Таким образом, общая численность работающих в наиболее многочисленную смену составляет 71 человек, из которых 50 чел. - мужчины (70%), 21 - женщины (30%).

Определение состава и площади инвентарных и временных зданий производим в табличной форме с учётом нормативных показателей потребности площади административных и санитарно-бытовых зданий

ОПРЕДЕЛЕНИЕ СОСТАВА И ПЛОЩАДИ ВРЕМЕННЫХ ЗДАНИЙ

Наименование здания

Численность работающих, чел.

Площадь помещений, м2

Тип здания и его размеры в плане, м

нормативный показатель

расчётная

1. Служебные помещения

Контора

9

4

36

на базе системы «Контур»,контейнерное,

Зх12

Диспетчерская

3

7

21

на базе системы «Контур», контейнерное,

Зх9

2. Санитарно-бытовые помещения

Гардеробная мужская

50

0,7

35

на базе системы «Комфорт» из двух блок-контейнеров,

6х9

Гардеробная женская

21

0,7

14,5

Умывальная мужская

50

0,2

10

на базе системы «Комфорт» из двух блок-контейнеров,

6х9

Умывальная женская

21

0,2

4,2

Душевая мужская

50

0,54

27

Душевая женская

21

0,54

11,34

Сушильная

71

0,2

14,4

на базе системы «Лесник», контейнерное,

3х6

Помещение для обогрева

71

0,1

7,1

на базе системы «Модуль», сборно-разборное,

2,4х4,8

Здравпункт

71

10 м2 на 300 человек

10

на базе системы «Лесник», контейнерное,

3х6

Помещение для приема пищи

71

1

71

на базе системы «Контур»,контейнерное,

Зх12 (2 шт)

Туалет

71

0,1

7,1

Биотуалет

Итого

на базе системы «Контур», Зх9 – 1 шт

на базе системы «Лесник», 3х6 – 2 шт

на базе системы «Контур», Зх12 – 3 шт

на базе системы «Модуль», 2,4х4,8 – 1 шт

на базе системы «Комфорт» 6х9 – 2 шт.

Учитывая размеры строительного объекта в плане и нормативные показатели по расположению санитарно-бытовых зданий относительно мест производства работ, принимаем дополнительно три уборных, а также два здания на базе «Модуль» (размер в плане 2,4х4,8м)-для размещения охраны строительной площадки.

  1. Определение энергоснабжения строительной площадки на период производства монтажных работ.

Электроснабжение предназначено для энергетического обеспечения силовых и технологических потребителей, внутреннего и наружного освещения объектов строительства, участков производства строительно-монтажных работ и инвентарных зданий.

Потребителями электроэнергии на проектируемой строительной площадке являются:

  • электродвигатели строительных механизмов и инструментов (лебёдок и т.д.);

  • осветительные приборы и устройства для внутреннего и наружного освещения;

  • сварочные трансформаторы.

Источником получения электроэнергии служат существующие электросети высокого напряжения, электроэнергия от которых поступает на строительную площадку через трансформаторную подстанцию.

Мощность силовой установки на производственные нужды

,где

-коэффициент спроса

-коэффициент мощности

Механизмы

Единица измерения

Количество

Установленная мощность электродвигателей, кВт

Общая мощность, кВт

Сварочный трансформатор ТД-300

шт.

3

20

60

Электросверло, электроточило и т.п.

шт.

3

0,6

1,8

Итого

61,8

Мощность сети наружного освещения

число прожекторов

m – удельная мощность 0,2-0,4 Вт/м2

S -площадь подлежащая освещению, м ;

Р – мощность лампы применяемых типов прожекторов, Вт

Ер – освещенность, Лк

Таким образом, при использовании для освещения прожекторов типа ПЗС с лампами типа ДРИ (мощность лампы 500 Вт),

, т.е. принимаем 30 прожектора.

Потребители

электроэнергии

Единица измерения

Количество

Норма освещенности, кВт

Мощность,

кВт

Монтаж сборных конструкций

1000м2

25.000

2,4

60

Открытые склады

1000м2

1.300

0,8-1,2

1.04

Внутрипостроечные дороги

км

0.825

2,0-2,5

1.65

Охранное освещение

км

0.980

1,0-1,5

0.98

Прожекторы

шт.

30

0,5

15

Итого

Мощность сети внутреннего освещения

Потребители

электроэнергии

Единица измерения

Количество

Норма освещенности, кВт

Мощность,

кВт

Контора производителя работ

100м2

0,36

1,2

0,43

Гардероб с умывальной

0,54

1,2

0,65

Душевая

0,54

0,9

0,49

Помещение для приема пищи

0,72

0,9

0,65

Помещение для сушки одежды

0,18

0,9

0,16

Помещение для обогрева рабочих

0,12

0,9

0,11

Туалеты

0,07

0,9

0,06

Итого

2,55

Общая мощность электропотребителей:

Требуемая мощность трансформатора:

Выбираем трансформатор ТМ-180/10 с мощностью 180кВт.

  1. Временное водоснабжение строительной площадки.

Водоснабжение строительства должно осуществляться с учетом действующих систем водоснабжения. При решении вопроса о временном водоснабжении строительной площадки задача заключается в определении схемы расположения сети и диаметра трубопровода, подающего воду на следующие нужды:

  • производственные (Впр)

  • хозяйственно- бытовые (Вхоз)

  • душевые установки (Вдуш)

  • пожаротушение (Впож)

Полная потребность в воде составит:

Вобщ=0,5(Впрхоздуш)пож

Удельный расход воды на производственные нужды:

Потребитель

Единица измерения

Расход воды

Длительность потребления

Мойка и заправка автомашин

л/сут

400

16

Приготовление бетона

л/м3

300

16

максимальный расход воды

коэффициент неравномерности потребления воды,

количество часов работы

Расход воды на хозяйственно – бытовые нужды:

Потребители воды

Единица измерения

Норма расхода воды

Коэффициент неравномерности потребления

Продолжительность потребления, час

Хозяйственно – бытовые нужды стройплощадки

Один работающий

10-15

3

8

Душевые установки

Один работающий, принимающий душ

30-40

1

0,75

Расход воды на душевые установки

Расход воды для противопожарных целей определяем из расчёта одновременного действия двух струй из гидранта по 5 л/с на каждую струю, т.е.

Вобщ=0,5(0,011+0,07+0,78)+10=10,43 л/сек

Диаметр трубопровода для временного водоснабжения рассчитывается по формуле

,где

В связи с тем, что промышленность выпускает пожарные гидранты с минимальным диаметром 100мм, строители вынуждены диаметры труб временного водопровода принимать таким же; однако для временного водопровода это нецелесообразно. Поэтому гидранты рекомендуется проектировать на постоянной линии водопровода, а диаметр водопровода рассчитывать без учета пожаротушения: Вобщ=0,011+0,07+0,78 =0,861 л/сек

принимаем трубу ближайшего диаметра, имеющегося в ГОСТе т.е принимаем диаметр 32 мм.

Диаметр труб для пожарных гидрантов принимаем 100 мм.

  1. Охрана труда

Строительная площадка

Организация строительной площадки, участков работ и рабочих мест обеспечивает безопасность труда рабочих на всех этапах выполнения работ.

Строительная площадка ограждена деревянными щитами, выполненными по ГОСТ 23.407-78. Работа на строительной площадке допускается только в касках ГОСТ 12.4.087-84. Курить только в отведенных местах.

Для привлечения внимания работающих к непосредственной опасности, предупреждения о возможной опасности, предписания и разрешения определенных действий с целью обеспечения безопасности, а также для необходимой информации на строительной площадке размещены знаки безопасности и сигнальные цвета ГОСТ 12.4.026-76. Знаки безопасности, установленные на воротах и входных дверях помещений, означают, что зона действия этих знаков охватывает все помещение. Знаки безопасности, установленные у въезда (входа) на объект (участок), означают, что их действие распространяется на объект (участок) в целом.

На строительной площадке расположены бытовые помещения с наветренной стороны. Расстояние между отдельно стоящими бытовками (>1 м) не менее 18 м в соответствии с требованиями Противопожарных правил. Также на строительной площадке размещены пожарные гидранты и первичные средства пожаротушения (ящик с песком, огнетушитель).

На строительной площадке предусмотрены временные дороги, обеспечивающие свободный доступ машин и транспортных средств к строящемуся зданию, складским и бытовым помещениям. Радиус скругления и ширина дорог соответствует габаритам перевозимого груза.

Складирование материалов, конструкций в соответствии с требованиями стандартов или технических условий на материалы, изделия и оборудование. Материалы следует размещать на выровненных площадках, принимая меры против самопроизвольного смещения, просадки, осыпания и раскатывания складских материалов.

Прокладки и подкладки в штабелях складируемых материалов и конструкций следует располагать в одной вертикальной плоскости.

Прислонять (опирать) материалы и изделия к заборам и элементам временных и капитальных сооружений не допускается.

Ширина проходов к рабочим местам не менее 0,6 м, а высота проходов в свету более 1,8 м.

Входы в строящееся здание защищены сверху сплошным навесом шириной не менее ширины входа с вылетом на расстояние не менее 2 м от стены. Угол образуемый между навесом и стеной в пределах 70-75.

Пожарная безопасность

Пожары на строительных площадках возникают чаще всего из–за несоблюдения рабочими и инженерно – техническим персоналом правил пожарной безопасности. В частности пожары возникают из–за нарушения правил сварочных работ, применение открытого огня для обогрева коммуникаций; двигателей и помещений; курение в запрещенных местах; короткого замыкания в электропроводах.

При возникновении пожара на всех участках, атмосфера которых загрязнена продуктами горения, прекращается, за исключением работ по ликвидации пожара. Через каждые 100 – 150 м по периметру здания расположены пожарные гидранты и противопожарные щиты, оборудованные огнетушителями и ящиком с песком.

Помимо противопожарного оборудования, на территории строительства складов, временных зданий, в местах, определенных пожарной охраной, должны быть размещены пожарные пункты (шкафы, щиты) с минимальным набором пожарного оборудования.

Строящееся здание.

На 200 м2 площади пола

1 огнетушитель, 1 ящик с песком и лопатой, 1 бочка с водой 250 л и 2 ведра.

- в проекте предусмотрена установка бункеров для сбора мусора. Неиспользуемые отходы строительного производства, в том числе от разборки существующих зданий и сооружений, строительный мусор складируются и вывозятся в места, отводимые на непригодных для землепользования территориях;

- временные сооружения располагаются на участках, где есть возможность обеспечить последующее восстановление нарушенных земель;

Экологичность проекта.

При проектировании организации строительного производства согласно СНиП 3.01.01-85 предусмотрены специальные мероприятия по охране окружающей среды:

- хозяйственно - бытовые стоки от санитарно – технических приборов согласно проекту сбрасываются в существующую канализацию. Трубы сети канализации выполнены по ГОСТ 539-80 асбоцементные. Внутренние сети канализации здания выполнены из чугунных труб диаметром 50-100 мм по ГОСТ 6942-80;

- в проекте предусмотрена установка бункеров для сбора мусора. Неиспользуемые отходы строительного производства, в том числе от разборки существующих зданий и сооружений, строительный мусор складируются и вывозятся в места, отводимые на непригодных для землепользования территориях;

ΧVIΙ. Литература

  1. Красный Ю.М., Галашов Ф.К. Монтаж промышленных и гражданских зданий. Нормативно-технологическая информация./ Екатеринбург: УГТУ, 1993. 48с.

  2. Красный Ю.М., Галашов Ф.К. Монтаж одноэтажных промышленных зданий. Методические указания. /Екатеринбург: УГТУ, 1993. 40с.

  3. ЕНиР. Сборник Е 4. Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций. Выпуск 1. Здания и промышленные сооружения. /Госстрой СССР. М.: Стройиздат, 1987. 54с.

  4. ЕНиР. Сборник Е 5. Монтаж металлических конструкций. Выпуск 1. Здания и промышленные сооружения. / Госстрой СССР. М.: Прейскурантиздат, 1987. 31с.

  5. ЕНиР. Сборник 22. Сварочные работы. Выпуск 1. Конструкции зданий и промышленных сооружений. Госстрой СССР. М.: Стройиздат, 1987. 56с.

  6. ЕНиР. Сборник Е 25. Такелажные работы. / Госстрой СССР.

М.: Стройиздат, 1988. 24с.

  1. Теличенко В.И. Технология возведения зданий и сооружений. М.: Высшая школа. 2001. 320с.

  2. Гаевой А.Ф., Усик С.А.. Курсовое и дипломное проектирование. Промышленные и гражданские здания. Ленинград: Стройиздат. 1987. 264с.

  3. Мельников Ю.К. Выбор по техническим параметрам передвижных стреловых кранов для возведения зданий и сооружений. Екатеринбург: ГОУ ВПО УГТУ-УПИ, 2001.25с.

  4. СНиП 1.04.03-85* Нормы задела в строительстве.

  5. СНиП 12-03-2001 "Безопасность труда в строительстве. Часть 1,2

Похожие работы: