Реферат : Организация производства и менеджмента в машиностроении 


Полнотекстовый поиск по базе:

Главная >> Реферат >> Экономика


Организация производства и менеджмента в машиностроении




МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

МОСКОВСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ АКАДЕМИЯ ПРИБОРОСТРОЕНИЯ И ИНФОРМАТИКИ

РАСЧЕТНО-ГРАФИЧЕСКАЯ РАБОТА

по дисциплине

Организация производства и менеджмента в машиностроении

Студент Кудряшов Д. В.

группа 9541д БФ-2

шифр 94711

Преподаватель Степанов В. П.

МОСКВА

1999

Исходные данные.

Наименование детали - вал.

Материал - сталь 07Х21Г7АН5.

Масса - 3,6 кг.

Заготовка - прокат 40х583.

Масса - 5,8 кг.

Годовой объем выпуска - 2000 шт.

1. Организация производства.

Определение типа производства и обоснование формы организации производственного процесса.

Тип производства устанавливаем по коэффициенту закрепления операции (зо), для этого рассчитаем средний производственный такт (с) и среднее штучное время изготовления детали по всем операциям (tшс).

, ,Fд = Fнр ,

Fн = (FрдТсм - FnnTск)n60 ,,

где Fн - номинальный фонд рабочего времени оборудования в плановом периоде, мин;

Fд - действительный фонд рабочего времени оборудования, мин;

Nг - годовой объем выпуска деталей, шт.;

n - число рабочих смен в день;

Fрд, Fnn - количество рабочих и праздничных дней в году;

Тсм - продолжительность рабочей смены;

Тск - количество часов, на которое сокращается рабочая смена в предпраздничные дни;

р - коэффициент, учитывающий потери времени на ремонт оборудования;

tшi - норма штучного времени на i-ой операции;

m - число операций.

Fн = (252  8 - 8  1)  2  60 = 240900 мин.

Fд = 240900  0,97 = 233673 мин.

tшс =

зо = < 10 - крупносерийное производство, учитывая, что зо>2 и по программе задана одна деталь, проектируем участок серийного производства.

1.2. Организация участка серийного производства.

Определяем месячный объем выпуска детали:

,

где Nг - годовой объем выпуска деталей, шт.;

Fдсм, Fдсг - соответственно годовой и месячный действительный фонд времени работы оборудования, мин.

шт.

Рассчитаем предварительный размер партии деталей:

где tпз - подготовительно-заключительное время, мин.;

tш - штучное время, мин.;

дп - коэффициент допустимых потерь на переналадку оборудования.

шт.

Учитывая, что количество деталей в партии должно быть кратным месячному объему выпуска, принимаем д=17 шт.

Устанавливаем, сколько раз в течение месяца будет повторяться запуск этой партии:

раз.

Рассчитываем периодичность (ритм) запуска:

,

где Fрд - количество рабочих дней в плановом периоде.

дня.

Уточняем размер партии деталей и число запусков этой партии в течение месяца:

,

шт., раз.

Рассчитываем штучно-калькуляционное время по каждой операции:

tк1 = 1,1 + 6/16 = 1,45 мин.

tк2 = 26,4 + 15/16 = 27,28 мин.

tк3 = 46,2 + 15/16 = 47,08 мин.

tк4 = 24,4 + 12/16 = 25,11 мин.

tк5 = 51,2 + 15/16 = 52,08 мин.

tк6 = 6,6 + 3/16 = 6,78 мин.

tк7 = 10,6 + 12/16 = 11,31 мин.

tк8 = 1,2/16 = 0,07 мин.

Учитывая тип производства, форму организации производственного процесса и необходимость сокращения Ттц, выбираем параллельно-последовательный вид движения партии деталей.

Рассчитываем длительность производственного цикла изготовления партии деталей при параллельно-последовательном способе передачи деталей с операции на операцию:

,

где n - число смен;

Тсм - продолжительность одной смены, мин.;

nд - число деталей в партии;

nтр - величина транспортной партии;

m - количество операций;

tкi - штучно-калькуляционное время обработки на i-ой операции, мин;

Sni - количество параллельно-работающих мест на i-ой операции;

tмо - время межоперационного пролеживания партии деталей, мин.;

tест - время естественных процессов, мин.

- наименьшее соотношение для каждой пары смежных операций технологического процесса.

раб. дня.

Строим соответствующий график по всем операциям технологического процесса (без учета времени межоперационого пролеживания), рис. 1.2.1.

Рассчитываем общую величину задела:

Zo = Nд Тц ,

где Nд - дневной выпуск деталей по заданию, шт.;

Тц - длительность производственного цикла изготовления партии деталей, календарные дни.

Zo = 8  3,5 = 28 шт.

На основе результатов всех предыдущих расчетов составляем план-график (“стандарт-план”) запуска и выпуска партии деталей с эпюрами движения циклового задела на участке (рис.1.2.2.).

Рассчитываем количество рабочих мест по каждой операции и соответствующие коэффициенты их использования:

,.

Sp1=1,45  2000/233673 = 0,012, Sп1=1, ис1=0,012;

Sp2=27,28  2000/233673 = 0,23, Sп2=1, ис2=0,23;

Sp3=47,08  2000/233673 = 0,40, Sn3=1, uc3=0,40;

Sp4=25,11  2000/233673 = 0,21, Sn4=1, uc4=0,21;

Sp5=52,08  2000/233673 = 0,45, Sn5=1, uc5=0,45;

Sp6=6,78  2000/233673 = 0,06, Sn6=1, uc6=0,06;

Sp7=11,31  2000/233673 = 0,10, Sn7=1, uc7=0,10;

Sp8=0,07  2000/233673 =0,0006, Sn8=1, uc8=0,0006.

Определяем расчетное количество рабочих на каждой операции:

,

где Fдс - действительный годовой фонд времени работы оборудования, час;

Sn - принятое количество рабочих мест;

Fдр - действительный годовой фонд рабочего времени одного рабочего, час;

пр - коэффициент, учитывающий потери рабочего времени рабочих в связи с отпусками и болезнями;

ис - коэффициент использования рабочих мест;

м - коэффициент многостаночного обслуживания.

, ,

где Fн - номинальный фонд времени рабочего.

Fн = 252  8 - 8  1 = 2008 час;

Fдр = 2008  0,9 = 1808 час;

Wр1 = 3895  0,012/1808  1,3 = 0,02 чел.Wп1 = 2 чел.;

Wр2 = 3895  0,23/1808  1,3 = 0,38 чел. Wп2 = 2 чел.;

Wр3 = 3895  0,40/1808  1,3 = 0,66 чел.Wп3 = 2 чел.;

Wр4 = 3895  0,21/1808  1,3 = 0,35 чел.Wп4 = 2 чел.;

Wр5 = 3895  0,45/1808  1,3 = 0,75 чел.Wп5 = 2 чел.;

Wр6 = 3895  0,06/1808  1,3 = 0,10 чел.Wп6 = 2 чел.;

Wр7 = 3895  0,10/1808  1,3 = 0,10 чел.Wп7 = 2 чел.;

Wр8 = 3895  0,0006/1808  1,3 = 0,001 чел.Wп8 = 2 чел.

Определяем коэффициент использования рабочих:

ир1= 0,02;

ир2= 0,38;

ир3= 0,66;

ир4= 0,35;

ир5= 0,75;

ир6= 0,10;

ир7= 0,10;

ир8= 0,001.

Сведем полученные расчеты в общую таблицу:

Таблица 1.2.1.

опер.

Наименование операции

Ткi

мин.

Sрi

Sпi

исi

Wрi

Wпi

ирi

1

Заготовительная

1,45

0,12

1

0,12

0,02

2

0,02

2

Токарная

27,28

0,23

1

0,23

0,38

2

0,38

3

Токарная

47,08

0,40

1

0,40

0,66

2

0,66

4

Шлифовальная

27,11

0,21

1

0,21

0,35

2

0,35

5

Шлицефрезерная

51,08

0,45

1

0,45

0,75

2

0,75

6

Слесарная

6,78

0,06

1

0,06

0,10

2

0,10

7

Токарная

11,31

0,10

1

0,10

0,10

2

0,10

8

Маркировочная

0,07

0,0006

1

0,0006

0,001

2

0,001

Итого

=1,57

=8

ср=0,2

=2,36

=16

ср=0,3

Рис. 1.2.1. График параллельно-последовательного движения партии деталей по всем операциям технологического процесса (без учета времени межоперационого пролеживания).

вал

Наименование детали

172

Месячный выпуск (шт.)

8

Дневной выпуск (шт.)

16

Колич.-во деталей в партии (шт.)

3,5

Длит. производст. цикла Тц (дн.)

2

Период повтора запуска (дн.)

28

Колич.-во деталей на начало месяца

Экономика производства.

2.1. Определение стоимости основных фондов и амортизационных отчислений.

Стоимость основных фондов рассчитывается по следующим группам:

Здания, включая санитарно-технические устройства и сети промышленных проводок (отопление, вентиляция, водопровод, канализация, освещение и др.).

Производственное оборудование;

Энергетическое оборудование;

Подъемно-транспортное оборудование;

Инструменты и приспособления;

Производственный и хозяйственный инвентарь.

При определении стоимости зданий необходимо учитывать производственную площадь, занимаемую оборудованием, включая площадь проходов и проездов средствами наземного межоперационного транспорта и т.п., а также соответствующую долю конторских и бытовых помещений.

Таблица 2.1.1.

№ опер.

Наименование и марка оборудования

Цена за единицу, (тыс. руб.)

Мощность (кВт) единицы оборудования

Кол-во единиц (шт.)

Коэффициент использования

Стоимость оборудования (тыс. руб.)

Мощность оборудования (кВт.)

1

Абразивно– отрезной. мод. МФ 332

10

10

1

0,012

1,5

0,3

2

Токарный. мод. 1К625

18

30

1

0,23

8

13,5

3

Токарный. мод. 1К62

18

30

1

0,40

14

23,1

4

Шлифовальный. мод. 3А164

15

11

1

0,21

6,5

4,9

5

Шлицефрезер-ная мод. 5350

12

15

1

0,45

10

12,6

6

Слесарная, верстак

2

-

1

0,06

0,4

-

7

Токарный. мод. 1К62

18

30

1

0,10

3,5

5,4

Итого:

-

-

7

1,46

43,9

59,8

Балансовая стоимость оборудования (+20%)

52,68

-

Определим производственную площадь участка:

Таблица 2.1.2.

Модель оборудования

Площадь, м2

МФ332

1,6

1К625

9

1К62

8

3А164

3

5350

14,4

Верстак

2

1К62

8

Итого:

46

Конторские и бытовые помещения (25% от производственной площади) - 46  0,25 = 11,5 м2.

Наружная площадь – (46 + 11,5)  1,1 = 63,25 м2.

Стоимость производственного помещения,1 м2-10000 руб.

Расчет амортизационных отчислений для каждой группы основных фондов исходя из их стоимости:

где А – годовая сумма амортизационных отчислений;

Кос – стоимость основных фондов;

nа – норма амортизационных отчислений.

Расчет стоимости основных фондов и амортизационных отчислений.

Таблица 2.1.3.

пп

Наименование групп осн. фондов

Балансовая стоимость основных фондов

Амортизационные отчисления

Расчет/Сумма (руб.)

Норма амортиз. отчислен. (в %)

Годовая сумма амортизационных отчислений

1

Здания

46  10000  0,4 = 184000

2,5

4600

2

Производст. обор.

52680 (см. табл. 2.1.1)

12

6321,6

3

Энергетич. обор.

59,8  3 = 179,4

6,4

11,48

4

Подъемно-транспортное оборудован.

5000,4 = 200

16,6

33,2

5

Инструменты и приспособления

526800,10 = 5268

20

1053,6

6

Производственный и хозяйственный инвентарь

52680  0,03 = 1580,4

12,5

197,55

Итого:

243907,8

12217,43

2.2. Определение себестоимости и цены продукции.

Себестоимость изготовления детали (изделия) определяется по следующим статьям затрат:

Материалы (за вычетом возвратных отходов);

Топливо и энергия на технологические цели;

Основная заработная плата производственных рабочих;

Дополнительная заработная плата производственных рабочих;

Отчисления на социальное страхование;

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования;

Износ инструментов и приспособлений целевого назначения и прочие специальные расходы;

Цеховые расходы;

Общезаводские расходы;

Расходы на подготовку и освещение производства;

Прочие производственные расходы;

Внепроизводственные расходы.

Определение затрат на материалы за вычетом возвратных отходов.

,

где mз – масса заготовки (кг);

zм – оптовая цена данного вида материала (руб/кг);

тр – коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы, для черных металлов при укрупненных расчетах можно принять тр=1,05-1,08;

mо – масса реализуемых отходов (кг);

zо – цена отходов по прейскуранту.

руб.

Определяем основную заработную плату:

,

где Сзт – затраты на прямую (тарифную) зарплату;

Сзп – тарифная заработная плата.

,

где rci, rpj – часовая тарифная ставка соответственно рабочих-станочников, рабочих-нестаночников (руб/ч);

tксi,tкрj – штучно-калькуляционное время операций i-го и j-го разрядов соответственно для станочных и прочих работ (мин).

руб.

,

Для qзп – процент доплаты по прогрессивно-премиальным системам к прямой (тарифной) зарплате (Сзт); можно принять qзп = 30 - 35 процентов.

руб.

Определим премии из фонда материальных поощрений.

,

где qф – процент премий из фонда материального поощрения принимается в размере 8 процентов от прямой (тарифной) зарплаты.

руб.

Вычислим основную зарплату.

руб.

Рассчитаем дополнительная заработную плату производственных рабочих.

где Сзд, Сздс и Сздф – сумма дополнительной заработной платы соответственно: общая, рассчитанная от основной зарплаты и от премий из фонда материального поощрения;

qзд – процент дополнительной заработной платы; для 24 дневного отпуска – 11%.

руб.; руб.;

руб.

Расчет заработной платы и отчислений на соц. страхование.

Таблица 2.2.1.

Среднемесячная зарплата (гр.14:12:гр3) (руб.)

17

1072,39

Отчисления на

На 1 деталь (гр.15: годовой выпуск) (руб.)

16

2,38

соц. нужд.

На годовой выпу2ск (в % от гр.14) (руб.)

15

4756,26

Общая сумма выплат (гр.7+гр.9+гр.13) (руб.)

14

61769,57

Общая (гр10+гр12) (руб.)

13

6121,31

в

От премий из ФМП (в % от гр.9) (руб.)

12

342,45

том

от

осн

На 1 шт. (гр.10:год. выпуск) (руб)

11

2,89

числе

на годов. (в % от гр.7) (руб.)

10

5778,86

Премия из ФМП (в % от гр.5) (руб.)

9

3113,19

Осн.

На 1 деталь (гр7:годовой выпуск) (руб.)

8

26,27

за

На годовой выпуск (гр.5+гр.6) (руб.)

7

52535,07

рпл

в том

Доплаты из фонда зарплаты (в % от гр. 5)(руб.)

6

13620,20

ата

числе

Прямая (тарифная) (руб.)

5

38914,87

Коэффициент использ. (ир)

4

0,3

Количество рабочих (чел.)

3

16

Категория рабочих

2

Производственные рабочие

Вариант расчета

1

базовый

Общая сумма выплат:

руб.

От этой общей суммы выплаты определяются отчисления на социальные нужды (Сос) и среднемесячная заработная плата с учетом выплат из фонда материального поощрения (Jсм):

где qос – норматив отчислений на социальные нужды в %; для машиностроительных отраслей этот норматив установлен в размере 7,7%;

Wс – принятое количество рабочих;

ир – коэффициент использования рабочих.

руб.;руб.

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования.

Плановую себестоимость машиночаса для двухсменной работы в условиях серийного производства принимаям равной 300 руб.

Значение коэффициента затрат (машинокоэффициентов) по оборудованию возьмем из Приложения 3 [1], с. 52.

Сметная (нормативная) ставка расходов на одно изделие (произведение итогов таблицы 2.2.2 на плановую стоимость одного машиночаса): 2,8931  300 = 867,93 руб.

Таблица 2.2.2.

пп

Наименование группы оборудования

Количество машиночасов на одно изделие

Коэффициент затрат

Количество коэффициенто-машиночасов на одно изделие

1

Отрезной станок МФ32

1,3

2

Токарный станок 1К625

0,9

3

Токарный станок 1К62

0,9

4

Шлифовальный станок 3А164

1,8

5

Шлицефрезерный станок 5350

1,1

6

Верстак

0,25

Итого:

2,8931

Цеховые расходы.

Сумма цеховых расходов определяется укрупнено, исходя из их среднего процентного отношения (25-30%) к прямой или тариôной зарплате и расходам по содержанию и эксплуатации оборудования.

руб.

Калькуляция себестоимости вала.

Таблица 2.2.3.

¹

Наименования статей расходов

Расчет или ссылка

Сумма, руб.

1

Материалы за вычетом возвратных отходов

99,55

2

Топливо и энергия на технологические цели

3

Основная зарплата производственных рабочих

26,27

4

Дополнительная зарплата производственных рабочих

2,89

5

Отчисления на соц. страх

2,38

6

Расходы на содержание и эксплуатациþ оборудования

867,93

7

Износ инструментов и приспособлений целевого назначения и прочие специальные расходы

173,59

8

Цеховые расходы

266,22

Итого: цеховая себестоимость

1438,78

9

Общезаводские расходы

443,69

10

Расходы на подготовку и освоения производства

75,30

11

Прочие производственные расходы

97,89

Итого: производственная (заводская) себестоимость

2055,66

12

Внепроизводственные расходы

61,67

Итого: полная себестоимость

2117,33

Рассчитаем оптовуþ цену изделия:

Для Zо – оптовая цена (предприятия) данной детали (изделия);

р – коэффициент, учитывающий нормативный уровень рентабельности данной продукции(1,10 - 1,20);

Спб – полная себестоимость продукции.

руб.

Определим станкоемкость и трудоемкость единицы продукции:

где m и n – количество механизированных (станочных) и немеханизированных (ручных) операций технологического процесса (кроме контрольных);

ti и tJ – норма штучного времени на i или j операции;

м – коэффициент многостаночного обслуживания.

мин.

мин.

Вычислим электровооруженность труда станочников и всех производственных рабочих.

где Рэл.с. и Рэл.о. – электрическая мощность всего производственного оборудования и металлорежущих станков;

Wс и Wр – количество станочников и производственных рабочих в одну смену.

кВт;кВт.

Рассчитаем производительность труда производственных рабочих:

где Q – годовой объем продукции в оптовых ценах;

Wр – количество производственных рабочих.

руб./чел.

Показатель фондоотдачи равен:

где Кос – стоимость основных фондов.

руб./руб.осн.ф.

Общая (абсолютная) экономическая эффективность капитальных вложений в производственные фонды:

где Rо – общая сумма прибыли;

К – сумма капитальных вложений в производственные фонды.

;.

Определим срок окупаемости планируемых капитальных вложений в производственные фонды:

где Rо – сумма прибыли за год.

года.

Сведем полученные расчеты в общую таблицу 2.2.3.

Технико-экономические показатели работы участка.

Таблица 2.2.3.

№ пп

Наименование показателей

Единица измерения

Значение показателей

1

2

3

4

1

Годовой выпуск продукции:

а) в натуральных выражениях

б) в оптовых ценах

тыс. шт.

тыс. руб.

2000

2540,8

2

Производственная площадь участка

м2

46

3

Количество металлорежущих станков

шт.

6

4

Мощность производственного оборудования

в т.ч. мощность металлорежущих станков

кВт

кВт

59,8

5

Сумма капитальных вложений в производственные фонды:

а) основные фонды

б) нормируемые оборотные средства

тыс. руб.

тыс. руб.

243907,8

6

Количество производственных рабочих

чел.

16

7

Станкоемкость единицы продукции

ст. час.

164,31

8

Трудоемкость единицы продукции

н. час.

133,17

9

Средняя мощность одного станка

кВт

8,5

10

Электровооруженность труда:

а) производственных рабочих

б) станочников

кВт/чел.

кВт/чел.

59,8

8,5

11

Коэффициент многостаночного обслуживания

1,3

12

Производительность труда производственных рабочих

руб./чел.

1058666,67

13

Среднемесячная заработная плата одного производственного рабочего

руб./чел.мес.

1072,39

14

Фондоотдача (выпуск продукции на 1 руб. основных фондов)

руб./руб.осн.ф.

20,83

15

Полная себестоимость:

а) единицы продукции

б) годового выпуска

руб./шт.

тыс. руб.

2117,33

4234660

16

Рентабельность продукции

%

20

17

Общая (абсолютная) экономическая эффективность капитальных вложений (коэффициент общей рентабельности)

1,47

18

Срок окупаемости капитальных вложений

лет

0,29

Литература

Методические указания по выполнению курсовой работы по организации и планированию производства (для специальности 0501). М.: ВЗМИ, 198 . - 60 с.

Разумов И.М. и др. Организация, планирование и управление предприятием машиностроения. М.: Машиностроение, 1982. - 544 с.

Приложение 1.

ВОПРОСЫ по курсу 5404 “ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА И МЕНЕДЖМЕНТ В МАШИНОСТРОЕНИИ” (для спец. 1201).

Раздел 1: Организация машиностроительного производства.

  • Предприятие как сложная производственная система. Основные элементы производственной системы.

  • Производственный процесс и его структура. Характеристика элементов производственного процесса.

  • Виды производственных процессов, их классификация.

  • Принципы рациональной организации производственных процессов.

  • Специализация. Условие полной загрузки рабочих мест. Коэффициент закрепления операций.

  • Ритмичность. Понятие такта, синхронизации. Условие синхронизации.

  • Типы производства и их технико-экономическая характеристика.

  • Особенности единичного, серийного и массового производства и их организационные и экономические границы.

  • Характеристика организационно-технического уровня производства и его определение.

  • Понятие о производственной структуре предприятия. Цехи и их классификация.

  • Характеристика производственной структуры предприятия по полноте производственного цикла.

  • Характеристика производственной структуры предприятия по форме специализации.

  • Производственный цикл и его структура. Факторы, определяющие продолжительность производственного цикла.

  • Производственный цикл простых и сложных изделий.

  • Понятие о техническом нормировании труда. Структура затрат рабочего времени в операционном цикле.

  • Длительность операционного цикла в зависимости от величины партии, количества операций.

  • Виды движений деталей по операциям, их характеристика.

  • Особенности последовательного движения деталей по операциям, его график. Определение длительности производственного цикла при последовательном движении. Область применения.

  • Особенности последовательно-параллельного движения деталей по операциям, его график. Определение длительности производственного цикла при последовательно-параллельном движении. Область применения.

  • Особенности параллельного движения деталей по операциям, его график. Определение длительности производственного цикла при параллельном движении. Область применения.

  • Определение длительности производственного цикла изготовления сложного изделия. График изготовления сложного изделия.

  • Формы организации производственного процесса. Понятие поточного, полупоточного и непоточного производства.

  • Характеристика серийного и единичного производства. Определение оптимальной величины партии деталей.

  • Особенности организации работы серийного участка. Основные календарно-плановые показатели работы серийного участка.

  • Определение основных календарно-плановых показателей работы серийного участка.

  • Расчет количества рабочих мест и количества рабочих при организации работы серийного участка.

  • График работы серийного участка (стандарт-план запуска-выпуска изделий).

  • Поточное производство и его особенности. Классификация поточных линий, особенности их использования в различных типах производства.

  • Организация, расчет и условия применения одно-предметных и многопредметных поточных линий. Синхронизация операций.

  • Особенности организации и расчета непрерывно-поточных линий.

  • Особенности организации и расчета прерывно-поточных (прямоточных) линий.

  • Особенности организации и расчета поточно-серийного производства.

  • Понятие о гибких производственных системах (ГПС).

Раздел 2: Менеджмент в машиностроении.

  • Менеджмент. История возникновения. Содержание и задачи менеджмента предприятия (фирмы). Классификация менеджмента.

  • Организация как объект управления. Характерные черты сложных организаций. Внешняя и внутренняя среда организаций.

  • Обзор школ управления.

  • Классическая кола управления. Ее характерные черты.

  • Принципы управления по Файолю.

  • Поведенческая школа управления.

  • Теория управления Х и её основные посылки.

  • Теория управления У, её особенности в оценке поведения человека.

  • Теория управления А. Особенности американской школы менеджмента.

  • Теория управления Z. Особенности японской школы менеджмента.

  • Подходы к управлению. Системный подход к управлению.

  • Функции менеджмента, их классификация.

  • Характеристика общих (универсальных) функций менеджмента.

  • Специальные функции менеджмента.

  • Понятие организационной структуры менеджмента, основные виды организационных структур.

  • Линейный тип организационной структуры менеджмента. Его характеристика.

  • Функциональный тип организационной структуры менеджмента и его особенности.

  • Штабной тип организационной структуры и его особенности.

  • Матричный (программно-целевой) тип организационной структуры менеджмента. Особенности и область применения.

  • Методы проектирования организационных структур управления.

  • Норма управляемости и качество управления. Факторы, влияющие на качество управления.

  • Процесс менеджмента и его содержание. Основные циклы процесса менеджмента.

  • Этапы процесса менеджмента. Управленческие решения в процессе менеджмента. Виды решений.

  • Схема принятия решения.

  • Методы управления, их классификация. Общие конкретные методы управления.

  • Общие методы управления и их характеристика.

  • Экономические методы управления, их деление по характеру воздействия на объект управления.

  • Организационные методы управления.

  • Распорядительные и правовые методы управления.

Похожие работы:

  • Организация производства и планирование

    Учебное пособие >> Менеджмент
    ... технических средств, гибких автоматизированных производств В машиностроении универсальное оснащение. Наиболее ... технологий, изменение методов организации производства и труда. Необходимо осуществить организацию подготовки производства, т.е. провести в ...
  • Организация производства фанеры

    Доклад >> Менеджмент
    ... производстве мягкой мебели, и строительными организациями. В меньшей степени отработаны потребители в сегменте транспортного машиностроения (вагоностроение, производство ... . Ресурсные риски: неэффективность менеджмента; кадровые риски; технические, ...
  • Организация производства

    Реферат >> Экономика
    ... и переподготовки кадров Кафедра менеджмента КУРСОВАЯ РАБОТА По курсу : «Организация производства» Выполнила: студентка 4 курса ... расчете производственной мощности предприятий машиностроения, заводов по производству строительных материалов, текстильных, ...
  • Организация производства

    Контрольная работа >> Менеджмент
    ... менеджмента». В дальнейшем его последователи внесли значительный вклад в развитие науки об организации производства. Среди ... Научно-методическая литература Егорова Т.А. Организация производства на предприятиях машиностроения: учебное пособие. – СПб.: Питер ...
  • Организация производственного процесса

    Реферат >> Экономика
    ... выделить три уровня организации производства: Организация процесса на рабочем ... . Готовая продукция предприятий машиностроения в первая очередь рассчитана ... дальнейшего развития. Список литературы 1.''Менеджмент организации'' Румянцева З.П. М.95 2.''Управление ...
  • Менеджмент 21 века - краткий обзор основных тенденций

    Статья >> Менеджмент
    ... новые возможности). Принципы организации производства Физическое и экономическое принуждение ... 9. Ефремов В.С. Семь граней современного менеджмента. - Менеджмент в России и за рубежом, 1997 ... продукции высокого качества. - Вестник машиностроения, 1994, №8, С. 35 ...
  • Проблемы организации производства

    Реферат >> Предпринимательство
    ... принятия решений инстанциями менеджмента;- организация директивных связей по многолинейному ... можно выделить три уровня организации производства: Организация процесса на рабочем ... работа Готовая продукция предприятий машиностроения в первая очередь рассчитана ...
  • Разработка бизнес-плана организации производства новой продукции

    Реферат >> Экономика
    ... и широкое использование мотивации к труду; организация и управление производством (менеджмент). Третий из перечисленных факторов имеет ... -план - основа успеха: Практ.пособие.-М.: Машиностроение, 1992.-80с. 4. Экономика предприятия: Учебник ...
  • Организация ремонтного хозяйства предприятия

    Реферат >> Экономика
    ... организации ремонтного хозяйства; • в области планирования воспроизводства ОПФ - применение научных подходов и методов менеджмента ... машиностроения ... Организация производства. М.: Инфра-М 2000 2. Организация и планирование машиностроительного производства ...
  • Организация и управление производственным процессом

    Реферат >> Менеджмент
    ... "финансового менеджмента" относят получение ... от отрасли машиностроения (вида ... организации производства Рациональная организация производства должна отвечать ряду требований, строиться на определенных принципах: Пропорциональность в организации производства ...