Шпаргалка : Планирование на предприятии (шпаргалка) 


Полнотекстовый поиск по базе:

Главная >> Шпаргалка >> Предпринимательство


Планирование на предприятии (шпаргалка)




Производственная программа рассчитывается отдельно для каждого из основных производств предприятия по выпускному оборудованию:

В = МТКроНм,

где В — годовой выпуск пряжи (суровой ткани), или объём продукции в кг/год (м/год);

М — число веретён (станков);

Т — режимный фонд работы оборудования в год, час;

Кро — коэффициент работающего оборудования, доли единицы;

Нм — норма производительности машины, кг/час (м/час).

На практике сначала определяется объём продукции (В=МТКроНм) по той части заправленного оборудования, которое было заправлено на начало планируемого периода.

Затем определяется объём выпуска на оборудование, которое будет введено в течение планового периода:

В1= (m1/m)М1ТКроНм

Затем определяется объём выпуска по той части оборудования, которое будет выведено из эксплуатации:

В2= (m2/m)М2ТКроНм

Тогда планируемый объём: Впл = В+В1 В2

М — количество оборудования на начало периода; М1 — количество вновь введённого оборудования на начало периода; М2 — количество оборудования, которое будет выведено из эксплуатации; m — число месяцев в году; m1 — число месяцев, в течение которых будет работать вновь введённое оборудование;

m2 — число месяцев, в течение которых не будет работать демонтированное оборудование.

Технико-экономические показатели (ТЭП) производственной программы.

Первая группа — показатели, характеризующие ассортимент:

  1. В прядении:

а) средний текс:

Т =В(кг)х1000/В(км)=[г/км]

б) средний номер: N = В(км)/В(кг)

  1. В ткачестве:

а) средняя ширина суровья:

Вс =В(м2)/В(м)=[м]

б) средняя плотность по утку:Ру =В(ут)/В(м)

Вторая группа — показатели использования оборудования:

  1. средняя производительность оборудования (средняя норма производительности):

Нм =В/МТКро

  1. среднее значение коэффициента работающего оборудования: Кро=МТКро/МТ

  2. средний процент плановых остановов:

а =100(1Кро)

  1. средний режимный фонд времени оборудования: Т=МТ/М

Метод сопоставления.

Основан на сопоставлении отчётных (со штрихом) и плановых (без штриха) показателей.

  1. Определение процента выполнения плана: %В = (ВВ)х100/В;

  2. Определение процента изменения каждого фактора в отчёте по сравнению с планом. При этом считается, что конечная величина изменяется под влиянием каждого фактора на найденный процент: %М = (ММ)х100/М; %Т = (ТТ)х100/Т и т. д.

  3. Определение суммарного отклонения выработки за счёт факторов:

%В = %М+%Т+%Кро+%Нм

  1. Количественная оценка влияния каждого фактора: Вм =В%М/100 и т. д.

где Вм — изменение выработки за счёт изменения количества машин (%М)

  1. Абсолютное отклонение выработки по результатам анализа:

Ван = ВМ+ВТ+ВКро+ВНм

  1. Процент ошибки данного метода анализа: =(В Ван)х100/Ван ; В=ВВ;

Индексный метод.

  1. Индекс изменения выработки: IВ

  2. Индексы изменения каждого из факторов:

IМ /М; IТ и т. д.

  1. Индекс общего изменения:

Iобщ =(Iчастное) IВ = IМ IТ IКро IНм

  1. Влияние каждого фактора: ВМ = В(IМ 1);

ВТ = В(IТ 1) и т. д.

  1. Абсолютное отклонение выработки по результатам анализа: Ван = ВМ+ВТ+ВКро+ВНм

  2. Процент ошибки данного метода анализа: =(В Ван)х100/Ван ; В=ВВ;

Метод цепных подстановок, или метод последовательного пересчёта.

Прост и точен. Наиболее часто применяется.

В=ВВ; В=МТКроНмМТКроНм ()

Введём следующие обозначения:

М=ММ М=ММ

Т=ТТ Т=ТТ

Кро=КроКро Кро=КроКро

Нм=НмНм Нм=НмНм

Подставим М, Т, Кро, Нм в ():

В=МТКроНмМТКроНм = МТКроНмМТКроНм +МТКроНм= =МТКроНм ТМ КроНм +ТМКроНм +МТКроНм=МТКроНм КроТМ Нм +КроТМНм +ТМКроНм +МТКроНм =

=МТКроНмНмКроТМ+НмМТКро+КроТМНм +ТМКроНм + МТКроНм = =Нм3МТКро+МТ2КроНм +ТМ2КроНм + КроТ4МНм;

В=МТКроНм+ТМКроНм+

+КроТМНм + НмМТКро;

  1. Общее отклонение выработки: В=ВВ;

  2. Отклонения выработки по результатам анализа:

    1. Влияние изменения числа машин на изменение выработки: Вм= МТКроНм

    2. Влияние изменения режимного фонда времени на изменение выработки:

Вт= ТМКроНм

    1. Влияние изменения Кро на изменение выработки: ВКро= КроТМНм

    2. Влияние изменения нормы производительности на изменение выработки:

ВНм=НмМТКро

  1. Абсолютное отклонение выработки по результатам анализа: Ван = ВМ+ВТ+ВКро+ВНм

  2. Процент ошибки данного метода анализа:

=(В Ван)х100/Ван; 1;

Пересчёт по условным станко-часам.

1. По этому методу сначала определяется по каждому виду продукции пересчитанные (условные) станко-часы: Мiусл = Вi/Нмi=[ст-час]

2. Затем определяют пересчитанную среднюю норму производительности:Нмпер= Вi/Мiусл

  1. Общее отклонение по норме производительности: %Нм =(Нм Нм)х100%/Нм

  2. Действительное изменение нормы производительности:

%Нмдейств =(Нм Нмпересч)х100%/Нм

5. Изменение нормы производительности за счёт ассортиментных сдвигов:

%Нмассорт =(Нмпересч Нм)х100%/Нм

6. Общее отклонение по норме производительности: %Нм =%Нмдейств +%Нмассорт

7. Изменение выработки за счёт изменения нормы производительности:

ВНм(действ)%Нмдейств/100=[м, ут]; ВНм(ассорт)%Нмассорт/100=[м, ут];

8. Общее изменение выработки:

ВНм= ВНм(действ)+ВНм(ассорт)

9. Ошибка: =[ВНм ВНм(анал)]х100/ВНм(анал);

Выработка по расчёту производственной мощности: Вм=Вм1+Ворг.-техн. меропр.+ Вреконстр. Васссорт.

Вм1 — производственная мощность на начало периода (планируемая);

Ворг.-техн. меропр — изменение производственной мощности за счёт организационно-технических мероприятий;

Вреконстр.— изменение производственной мощности за счёт реконструкции, расширения, технического перевооружения;

Васссорт. — изменение производственной мощности за счёт обновления ассортимента.

Производственная мощность рассчитывается по той же формуле, что и производственная программа: Вм = МуТрmaxКроmaxНмтех

Му — установленное количество оборудования; Трmax — оптимальный режимный фонд времени работы оборудования; Кроmax — учитывает оптимальные затраты времени на ремонт и уход за оборудованием; Нмтех — техническая норма производительности оборудования.

Техническая норма производительности оборудования определяется на основе максимально возможного съёма продукции с единицы оборудования при условии соблюдения требуемого качества оборудования.

В расчёт производственной мощности закладывается среднегодовое число установленных машин:

Му = Мунач + М1(m1/m) М2(m2/m1),

где Мунач — количество установленных машин на начало года; М1 — оборудование, введённое в эксплуатацию; М2 — оборудование, выведенное из эксплуатации; m — число месяцев в году; m1 — число месяцев в году, в течение которых будет работать вновь введённое; оборудование; m2 — число месяцев в году, в течение которых не удет работать демонтированное оборудование.

Показатели использования производственной мощности.

Эти показатели рассчитываются как по плану, так и по отчёту:

  1. По плану с производственной мощностью сравниваются показатели объёмов, рассчитанные в производственной программе.

Степень напряжённости планового задания:

а) по каждому артикулу: Сн=В(план)/Вм; Ким=В(факт)/Вм Вм = В/Ким;

б) в целом по производству: Сн=В(план)/Вм;

Коэффициент использования мощностей в целом по производству: Ким=В/Вм

  1. По отчёту с производственной мощностью сравниваются отчётные показатели по выпущенной продукции.

Потери в выпуске продукции из-за недоиспользования мощностей:

Вплан=Вм В; Вфакт=Вм В;

Для выявления степени влияния названных факторов определяют следующие коэффициенты:

  1. Коэффициент экстенсивного использования оборудования во времени:

Кэкст = Тэф/Тэфм =(ТрКро)/(ТрмКром)

  1. Коэффициент интенсивного использования оборудования во времени: Кинт=Нм/Нмтех

  2. Коэффициент использования мощностей: Ким=КэкстхКинт

Справедливо, когда всё установленное оборудование заправлено:

Ким=В/Вм=(МзТКроНм)/(МуТмКромНмтех)=(Мз/Му)КэкстКинт

Показателями качества являются показатели сортности:

  1. Коэффициент сортности: Ксорт=(В1Ц1+В2Ц2)/ВЦ; числитель — реальная выручка;

В1, В2 — количество продукции I-го и II-го сорта соответственно; Ц1, Ц2 — цена продукции I-го и II-го сорта соответственно.

  1. Удельный вес продукции I-го сорта в общем объёме производства продукции:

УIIх100/В (на продукцию второго сорта скидка от цены = 10%).

Количественная оценка влияния факторов.

Отклонение=Отчёт - План;

Действительное изменение=Отчёт - Пересчёт;

Изменение объёма=Пересчёт - План;

ТЭП использования сырья в ткачестве.

  1. Выход суровой ткани из мягкой пряжи: Вс.тк = Вс.ткх100/(Rо+Rу),

Вс.тк — выработка суровой ткани, кг;

Rо — расход основы (масса израсходованной основной пряжи на 100м);

Rу — расход утка (масса израсходованной уточной пряжи на 100м);

  1. Масса 100м суровой ткани:

mс= Вс.тк (кг)х100/ Вс.тк (м)

Для рабочих, для которых установлены конкретные зоны обслуживания, явочная численность определяется как:

Чя=МзКсм/[Нот(1+У/100)]

Мз — число машин в заправке; Ксм — коэфф. сменности;

Нот — типовая норма обслуживания;

У — % уплотнения зоны обслуживания.

Для рабочих, имеющих установленные нормы выработки: Чя=ВКсм/[НвТсм(1+Ув/100)]

В — выработка (объём работы) за смену;

Нв — норма выработки рабочего за час;

Тсм — продолжительность смены, час;

Ув — % перевыполнения нормы выработки.

Списанная численность учитвает резерв запасных рабочих для замены временно отсутствующих: Чс=Чя100/(100Рн)

Рн — планируемый процент невыходов на работу; Чя — явочная численность.

При наличии данных о трудоёмкости единицы изделия явочную численность можно определить, как: Чя=ВплtKt,

где Впл — плановая выработка продукции в натуральном выражении;

t — трудоёмкость производства единицы продукции на данном рабочем месте (рабочего конкретной профессии);

Kt — коэффициент снижения затрат труда, учитывающий снижение потребности в рабочей силе в результате внедрения на предприятии различных организационно-технических мероприятий;

Т — фонд времени работы одного рабочего в плановом периоде.

Удельный расход рабочей силы.

Характеризует суммарное кол-во рабочих по всем переходам в расчёте на единицу выпускного оборудования:

Ур=отработанные чел-часы/отработанные машино-часы;

Ур=[чел/100 станков]

или Ур=[чел/1000 веретен]

Трудоёмкость.

Показатель, обратный производительности труда; характеризует затраты живого труда на изготовление единицы продукции: Тр=чt/В=1/Пт, где чt — отработанные чел-час; В — объём производства.

Производительность труда.

Исчисляется в натуральном, в условно-натуральном выражении на одного рабочего и характеризует кол-во продукции, приходящееся на одного рабочего в единицу времени:

  1. В натуральном выражении:

Пт=В/(чt)=[кг/чел-час],

где В — товарная (валовая) продукция, кг (м, ут); ч — среднесписочная численность работающих, чел; t — время работы одного рабочего, час.

  1. В стоимостном выражении: Пт=В/ч,

где В товарная (валовая) продукция, руб.

ТЭП по зарплате:

  1. Среднемесячная зарплата=месячный фонд зарплаты (ФЗП)/списачное число работающих;

  2. Среднедневная зарплата=дневной ФЗП/отработанные чел-час (только на рабочих);

  3. Среднегодовая зарплата=часовой ФЗП/ отработанные чел-час (только на рабочих).

Календарный фонд времени — максимально возможный фонд времени, в течение которого может работать оборудование.

Ткал = dкал24, dкал — число дней в году по календарю.

Треж=Ткал в отраслях с непрерывным производством.

Режимный фонд времени устанавливается в зависимости от принятого режима работы предприятия: Тр=dрКсмtсм, где dр — число рабочих дней в году; Ксм — коэффициент сменности; tсм — продолжительность смены.

Режимный фонд времени, таким образом, устанавливается исключением из календарного фонда времени нерабочих дней, перерывов в течение смены, нерабочих смен.

Эффективный фонд времени: Тэф=ТрКро (исключает перерывы в работе машин, учитываемые в составе Кро: капитальный ремонт, средний ремонт, текущий ремонт).

Удельный расход рабочей силы (в прядении):

Ур=Ч1000КсмМзпр.вер.;

Ур=чел. на 1000 пр. вер.

где Ч — количество человек во всех сменах;

Мзпр.вер.— количество принятых пряд. веретен; Ксм— коэффициент сменности ;

Производительность труда (в прядении):

ПтрпрЧ=[кг(челчас)]

или Птрпр1000Ч)=[км(челчас)],

где Впр — выпуск пряжи, кгчас;

Т — линейная плотность пряжи, текс;

Ч — количество человек во всех сменах;

Трудоёмкость (в прядении):

Тр=1Птр.= [(челчас)/кг, км]

Удельный расход рабочей силы (в ткачестве):

Ур=ЧобщТраб1000ТрежМзтк.;

Ур=чел/1000ткацких станков,

где Чобщ — количество человек во всех сменах;

Траб — отработанные одним человеком часы в год; Мзтк.— количество принятых ткацких станков; Треж — режимный фонд работы оборудования в год, час;

Производительность труда (в ткачестве):

ПтрчасЧ=[м(челчас)] или ПтрчасРу/Ч=[ут/(челчас)],

где Вчас — выпуск суровой ткани, мчас;

Ру — плотность ткани по утку, нитей/м;

Ч — количество человек во всех сменах;

Трудоёмкость (в ткачестве):

Тр=1000Птр.= [(челчас)/1000м]

Потребность в основной (уточной) пряже:

Во/у=(ВсRо/у)/100=[кг],

где Вс — выработка суровья, м/час; Rо/у — расход пряжи на 100 пог. м. суровья, кг;

Rо/у=mо/у100/(100Уо/у)=[кг],

где mо/у — масса заработанной основы (утка), кг;

Уо/у — отходы по основе (утку), %.

Потребность в основной (уточной) пряже

с учётом отходов:

По/у=ВсRо/у/[100(1+Уо/у100)]=[кг/час]

Похожие работы: